快訊播報
鈦合金含鐵快訊
- 2025-10-16 13:52
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16日泰興石橋碼頭廢鋼采購執(zhí)行價：鋼筋切粒2320，鋼板爐料2310，鋼板毛料2270，電腦板、激光板2180-2230，新直鋼筋頭2170-2200（14個厚以上），模具鋼2290（70公分以內(nèi)），工槽鋼2250毛料2130-2190，重廢10個厚以上2230毛料2120-2160，重廢6-8個厚2210毛料2100-2140，中廢3-5個厚2070-2120，剪料1-3個厚2000-2050（不含鐵皮），嚴(yán)禁密封件，發(fā)現(xiàn)罰款500（摻假拒收），地址：泰興路姚王鎮(zhèn)石橋村（未來建筑材料）隔壁 。
- 2025-10-15 16:47
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15日泰興石橋碼頭廢鋼采購執(zhí)行價：鋼筋切粒2330，鋼板爐料2320，鋼板毛料2280，電腦板、激光板2190-2240，新直鋼筋頭2180-2210（14個厚以上），模具鋼2300（70公分以內(nèi)），工槽鋼2260毛料2140-2200，重廢10個厚以上2240毛料2130-2170，重廢6-8個厚2220毛料2110-2150，中廢3-5個厚2080-2130，剪料1-3個厚2010-2060（不含鐵皮），嚴(yán)禁密封件，發(fā)現(xiàn)罰款500（摻假拒收），地址：泰興路姚王鎮(zhèn)石橋村（未來建筑材料）隔壁 。
- 2025-10-13 09:43
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寶鋼股份等公布“一種精確控制航空發(fā)動機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法”專利，摘要顯示，本發(fā)明公開了一種精確控制航空發(fā)動機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法，屬于鈦合金熱加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的成形方法是“多段分壓控制+等溫鍛造+變形量控制+加工余量+微觀組織調(diào)控”協(xié)同組合的一個整體技術(shù)方案。本發(fā)明的成形方法通過分段壓力控制、變形量和變形速率的相互配合，結(jié)合坯料和模具等同溫度鍛造，使得機(jī)匣鍛件精密成形，鍛件單邊加工余量為3~4mm,相較于普通熱模鍛非常大的加工余量，進(jìn)一步提高了鍛件的淬透范圍，從而提升最終鍛件的組織均勻性。該成形工藝能夠解決復(fù)雜大型機(jī)匣中的表面質(zhì)量差、性能組織不均勻問題，實現(xiàn)機(jī)匣整體性能的提升。
- 2025-10-13 09:43
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南京鋼鐵股份有限公司申請的“一種鈦合金棒材軋制工藝方法”專利公布。 摘要顯示，本發(fā)明涉及于鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域，并且公開了一種鈦合金棒材軋制工藝方法，生產(chǎn)前將所有水箱下線，并關(guān)閉輥道和活套器的冷卻水，對鈦合金坯料采用Ⅱ組加熱工藝，均熱溫度為1170℃，加熱后的鈦合金坯料以1.2m/s的速度出爐，出爐后的鈦合金坯料進(jìn)入初軋機(jī)組，并以0.8m/s的速度進(jìn)行初軋形成棒料，初軋后的棒料進(jìn)入中軋機(jī)組以3.2m/s的速度進(jìn)行中軋，中軋后的棒料依次經(jīng)過預(yù)精軋和精軋后形成鈦合金棒材，且中軋機(jī)組至精軋機(jī)組間的輥道速度依次提高，棒料進(jìn)入精軋機(jī)組時的溫度為850?880℃，本發(fā)明的工藝方法顯著提高了鈦合金棒材的表面質(zhì)量和尺寸精度，減少了后續(xù)車削加工量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
- 2025-09-24 16:28
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西部金屬材料股份有限公司一種相變點下TC11鈦合金厚壁管坯的斜軋穿孔方法專利完成登記，該項金屬加工專利涉及高強(qiáng)鈦合金厚壁管坯的斜軋穿孔技術(shù)應(yīng)用場景。據(jù)專利信息顯示，通過預(yù)制小口徑通孔與變徑穿孔針協(xié)同作用，變形抗力顯著優(yōu)化，散熱效率獲得突破性進(jìn)展；結(jié)合相變點以下溫度控制與內(nèi)壁潤滑處理，有效改善摩擦條件并保障材料后續(xù)加工性能。發(fā)明人為楊帥;宋振坤;菅茂淵;王廖子;賈志偉。本發(fā)明可有效提高穿孔效率和管材質(zhì)量，適用于高強(qiáng)鈦合金厚壁管坯的生產(chǎn)制造。
鈦合金含鐵市場行情
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戈壁灘上崛起“鈦谷”新高地——探訪哈密建設(shè)國內(nèi)最大鈦材加工基地之路
岳旭說：“大爐型的突破有利于提高我們產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也有利于提高產(chǎn)品的附加值效應(yīng)，最早我們引進(jìn)吸收國外的13噸爐的全套技術(shù)，之后我們進(jìn)行消化、吸收、改進(jìn)和創(chuàng)新，逐年突破了15噸、18噸、20噸，目前我們還進(jìn)行了更大爐型的試制和研制工作，把原來噸鈦產(chǎn)量的時間大幅壓縮，目前我們的良品率能達(dá)到90%以上，處于國內(nèi)甚至在國際上處于領(lǐng)先水平” 自2019年以來，公司研發(fā)投入占比從2.8%提升至5.6%，累計獲政府資助超8000萬元，獨創(chuàng)的短流程TC4鈦合金薄壁環(huán)材制備技術(shù)成果榮獲自治區(qū)總工會“五小”群眾性優(yōu)秀創(chuàng)新成果獎，含鐵元素大規(guī)格鈦錠制備技術(shù)更突破材料瓶頸。
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