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更新時間：2025-10-14

快訊播報

純鈦和鈦合金價格快訊

2025-10-13 09:43

寶鋼股份等公布“一種精確控制航空發(fā)動機鈦合金機匣的超塑成形方法”專利，摘要顯示，本發(fā)明公開了一種精確控制航空發(fā)動機鈦合金機匣的超塑成形方法，屬于鈦合金熱加工技術領域。本發(fā)明采用的成形方法是“多段分壓控制+等溫鍛造+變形量控制+加工余量+微觀組織調控”協(xié)同組合的一個整體技術方案。本發(fā)明的成形方法通過分段壓力控制、變形量和變形速率的相互配合，結合坯料和模具等同溫度鍛造，使得機匣鍛件精密成形，鍛件單邊加工余量為3~4mm,相較于普通熱模鍛非常大的加工余量，進一步提高了鍛件的淬透范圍，從而提升最終鍛件的組織均勻性。該成形工藝能夠解決復雜大型機匣中的表面質量差、性能組織不均勻問題，實現(xiàn)機匣整體性能的提升。

2025-10-13 09:43

南京鋼鐵股份有限公司申請的“一種鈦合金棒材軋制工藝方法”專利公布。 摘要顯示，本發(fā)明涉及于鈦合金加工技術領域，并且公開了一種鈦合金棒材軋制工藝方法，生產(chǎn)前將所有水箱下線，并關閉輥道和活套器的冷卻水，對鈦合金坯料采用Ⅱ組加熱工藝，均熱溫度為1170℃，加熱后的鈦合金坯料以1.2m/s的速度出爐，出爐后的鈦合金坯料進入初軋機組，并以0.8m/s的速度進行初軋形成棒料，初軋后的棒料進入中軋機組以3.2m/s的速度進行中軋，中軋后的棒料依次經(jīng)過預精軋和精軋后形成鈦合金棒材，且中軋機組至精軋機組間的輥道速度依次提高，棒料進入精軋機組時的溫度為850?880℃，本發(fā)明的工藝方法顯著提高了鈦合金棒材的表面質量和尺寸精度，減少了后續(xù)車削加工量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

2025-04-07 09:55

泰通鈦業(yè)申請TA10鈦合金的冷軋殘料回收專利，本發(fā)明公開了一種TA10鈦合金的冷軋殘料回收方法，通過對TA10鈦合金熱軋卷在焊接引帶前剪切的開卷原料，冷扎后因焊接引帶產(chǎn)生的焊縫部分，精整過程中產(chǎn)生的裁邊，有缺陷的分條進行收集、清洗和真空電磁懸浮熔煉，以制備TA10鈦合金鑄錠。通過對制備的TA10鈦合金鑄錠進行軋制，以制備TA10鈦合金帶材。一方面，由于真空電磁懸浮熔煉對冷軋殘料的來源、形狀和尺寸要求低，裝料便捷，提高了對TA10鈦合金冷軋殘料的回收利用效率；另一方面，由于TA10鈦合金冷軋殘料在真空電磁懸浮熔煉過程中與坩堝接觸少，能夠提高TA10鈦合金的純度，使其韌性和耐腐蝕性能不受雜質干擾。

2025-09-29 15:09

攀枝花市海峰鑫化工有限公司，受生產(chǎn)制造成本影響，結合我公司實際，經(jīng)公司價格委員會研究決定自即日起，對我公司生產(chǎn)的金紅石型系列鈦白粉在現(xiàn)有的價格基礎上上調300元/噸。請予理解和支持。

2025-09-24 16:28

西部金屬材料股份有限公司一種相變點下TC11鈦合金厚壁管坯的斜軋穿孔方法專利完成登記，該項金屬加工專利涉及高強鈦合金厚壁管坯的斜軋穿孔技術應用場景。據(jù)專利信息顯示，通過預制小口徑通孔與變徑穿孔針協(xié)同作用，變形抗力顯著優(yōu)化，散熱效率獲得突破性進展；結合相變點以下溫度控制與內壁潤滑處理，有效改善摩擦條件并保障材料后續(xù)加工性能。發(fā)明人為楊帥;宋振坤;菅茂淵;王廖子;賈志偉。本發(fā)明可有效提高穿孔效率和管材質量，適用于高強鈦合金厚壁管坯的生產(chǎn)制造。

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