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更新時(shí)間:2025-10-13

快訊播報(bào)

如皋c型鋼工藝快訊

2025-10-13 10:32

10月13日上海C型鋼價(jià)持穩(wěn),2.5報(bào)3990元/噸,2.75報(bào)4050元/噸,3.0報(bào)4150元/噸。

2025-10-13 10:32

10月13日南京C型鋼價(jià)持穩(wěn),2.5報(bào)3990元/噸,2.75報(bào)4050元/噸,3.0報(bào)4150元/噸。

2025-10-13 10:32

10月13日:無(wú)錫新安后嚴(yán)橋中富達(dá)碼頭大量收購(gòu)廢鋼:(另大量收購(gòu)含稅帶票廢鋼,企業(yè)招標(biāo)廢鋼):【合格料】1: 鋼板料、圓鋼頭、重廢:2340(厚度15個(gè)以上,尺寸1.2米以內(nèi));2: 鋼板毛料:2320(清一色厚度10??以上);3: 鋼立柱、工子鋼、 熟鐵大件、汽割重廢毛料、2290(厚度15個(gè)以上)【毛料】1:鋼筋頭毛料:2270(利用鋼筋.大扎鋼料看貨定價(jià));2:新鋼板料毛料、模具鋼、無(wú)縫管切頭:2310(厚度6個(gè)以上);3:工角槽鋼、重廢毛料、實(shí)心頂絲:2230-2260(厚度6-10個(gè));4: 建筑鋼管:2170(3個(gè)厚以上);5: 純扣件:2220;6: 船板料、鋼模板、大角鐵、大管子、機(jī)械生鐵、汽割重廢:2170-2220(5-8厚);7: C型鋼:2130(2.5厚以上);8: 剪切料毛料、小方管、生鐵管、澆柱管:2050-2100(2個(gè)以上厚);9: 鋼絞線:1800-1900;10: 鋼笆網(wǎng):1970【打包料】1:打包鋼筋:2180-2250(干凈小包無(wú)廢鋼);2:矽鋼片:2240;3:冷熱軋沖子、沖豆、熱沖、馬蹄鐵、沖片:2270(3個(gè)厚以上);4:冷熱軋沖皮、冷熱扎扁絲、汽車切片:2210-2230(清一色無(wú)鍍鋅);5:電腦激光板:2260(清一色;4個(gè)厚以上;無(wú)鍍鋅);6:鍍鋅沖皮、鍍鋅扁絲、鍍鋅沖子:2140-2170;7、純黑白色打包帶、鍍鋅圈、白鐵皮:2050-2100(清一色);8:輕鋼龍骨、鍍鋅瓦、樓板筋、通風(fēng)管、橋架、馬口鐵皮、純棉花包、冰箱洗衣機(jī)外殼:1980-2030(干凈的);9:打團(tuán)彩鋼瓦、清一色整張彩鋼瓦:1950-1980;10、彩鋼瓦泡沫板拆干凈、亂彩鋼瓦、社會(huì)雜鐵、好的鐵皮:1840-1890;11:鋼絲繩:1750。注:所有貨物中不得有輪胎.橡膠. 密封件,若經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣50-100元/1個(gè)。地址:無(wú)錫市新吳區(qū)新安鎮(zhèn)國(guó)道路20號(hào)進(jìn)大門左手轉(zhuǎn)彎到底右手邊上地磅。場(chǎng)地負(fù)責(zé)電話:鄧少磊:130 6363 7945,金傳邦:130 2335 6776。帶發(fā)票的聯(lián)系:鄧少勝:133 8289 2666。現(xiàn)金自提:金玉:158 9531 7867。

2025-10-13 09:43

寶鋼股份等公布“一種精確控制航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法”專利,摘要顯示,本發(fā)明公開了一種精確控制航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法,屬于鈦合金熱加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的成形方法是“多段分壓控制+等溫鍛造+變形量控制+加工余量+微觀組織調(diào)控”協(xié)同組合的一個(gè)整體技術(shù)方案。本發(fā)明的成形方法通過(guò)分段壓力控制、變形量和變形速率的相互配合,結(jié)合坯料和模具等同溫度鍛造,使得機(jī)匣鍛件精密成形,鍛件單邊加工余量為3~4mm,相較于普通熱模鍛非常大的加工余量,進(jìn)一步提高了鍛件的淬透范圍,從而提升最終鍛件的組織均勻性。該成形工藝能夠解決復(fù)雜大型機(jī)匣中的表面質(zhì)量差、性能組織不均勻問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)機(jī)匣整體性能的提升。

2025-10-13 09:43

南京鋼鐵股份有限公司申請(qǐng)的“一種鈦合金棒材軋制工藝方法”專利公布。 摘要顯示,本發(fā)明涉及于鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域,并且公開了一種鈦合金棒材軋制工藝方法,生產(chǎn)前將所有水箱下線,并關(guān)閉輥道和活套器的冷卻水,對(duì)鈦合金坯料采用Ⅱ組加熱工藝,均熱溫度為1170℃,加熱后的鈦合金坯料以1.2m/s的速度出爐,出爐后的鈦合金坯料進(jìn)入初軋機(jī)組,并以0.8m/s的速度進(jìn)行初軋形成棒料,初軋后的棒料進(jìn)入中軋機(jī)組以3.2m/s的速度進(jìn)行中軋,中軋后的棒料依次經(jīng)過(guò)預(yù)精軋和精軋后形成鈦合金棒材,且中軋機(jī)組至精軋機(jī)組間的輥道速度依次提高,棒料進(jìn)入精軋機(jī)組時(shí)的溫度為850?880℃,本發(fā)明的工藝方法顯著提高了鈦合金棒材的表面質(zhì)量和尺寸精度,減少了后續(xù)車削加工量,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。

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