江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種正極集流體用高導(dǎo)電不銹鋼箔及其制備方法”專利

2025年10月14日，江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種正極集流體用高導(dǎo)電不銹鋼箔及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120784263A，申請(qǐng)日期為2025年9月10日 本發(fā)明涉及電池集流體技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種正極集流體用高導(dǎo)電不銹鋼箔及其制備方法；包括以下操作步驟：步驟1：將不銹鋼箔酸洗后烘干，浸漬于乙二胺四亞甲基膦酸乙醇溶液中氮?dú)夥諊聰嚢?~3小時(shí)，取出清洗，在120~125℃下固化3~4小時(shí)，冷卻至室溫后，洗滌，氮?dú)夂娓?，得到預(yù)制不銹鋼箔；步驟2：預(yù)制不銹鋼箔浸漬于抗氧化導(dǎo)電銅復(fù)合溶膠中25~40s，取出烘干，再覆上鋁網(wǎng)格，碾壓處理，再浸漬于石墨烯/碳納米管復(fù)合溶膠中20~30s取出，在100~120℃下干燥4~6分鐘，碾壓處理，干燥，得到高導(dǎo)電不銹鋼箔。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種二十輥軋機(jī)軋制高強(qiáng)度鋼630板形控制方法”專利

2025年10月14日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種二十輥軋機(jī)軋制高強(qiáng)度鋼630板形控制方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120772251A，申請(qǐng)日期為2025年8月19日 本發(fā)明涉及寬幅高強(qiáng)度630不銹鋼冷軋工藝，一種二十輥軋機(jī)軋制高強(qiáng)度鋼630板形控制方法根據(jù)現(xiàn)有630生產(chǎn)工藝，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，在現(xiàn)有工藝條件下再增加一道軋制工序由原來(lái)的軋制?冷線?拉矯?出廠工藝，優(yōu)化為軋制?冷線?拉矯?軋制?冷線脫脂?出廠。

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南京鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低成本2Cr13馬氏體不銹鋼及其制造方法”專利

2025年10月10日，南京鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低成本2Cr13馬氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120758797A，申請(qǐng)日期為2025年7月18日 本發(fā)明公開了一種低成本2Cr13馬氏體不銹鋼，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比包括：C：0.18~0.20%，Si：0.30~0.45%，Mn≤0.30%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：12.50~12.70%，Ni≤0.60%，N≤0.020%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；且鎳鉻當(dāng)量比Ni'/ Cr'控制在≤0.5的水平，其中，鉻當(dāng)量Cr'=%Cr+1.5%Si，鎳當(dāng)量Ni'=%Ni+30(%C+%N)+0.5%Mn。

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浙江新泰鋼業(yè)科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種耐熱不銹鋼無(wú)縫鋼管及其制備方法”專利

2025年9月23日，浙江新泰鋼業(yè)科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種耐熱不銹鋼無(wú)縫鋼管及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120682716A，申請(qǐng)日期為2025年6月30日 該申請(qǐng)涉及一種耐熱不銹鋼無(wú)縫鋼管，包括鋼管本體，鋼管本體表面涂覆耐熱處理劑，所述耐熱處理劑包括如下組分：聚苯硫醚、(反式)2環(huán)丙基乙烯基硼酸頻哪醇酯、N丙烯酰氧基琥珀酰亞胺、鈀催化劑、玻璃纖維、填料和二甲基亞砜；一種耐熱不銹鋼無(wú)縫鋼管的制備方法，包括耐熱處理劑的制備和耐熱處理劑的涂覆。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種抑制含硼不銹鋼無(wú)縫管坯變形開裂的方法”專利

2025年9月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種抑制含硼不銹鋼無(wú)縫管坯變形開裂的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120696257A，申請(qǐng)日期為2025年5月21日 本發(fā)明公開了一種抑制含硼不銹鋼無(wú)縫管坯變形開裂的方法，包括：均質(zhì)化，將鑄態(tài)坯料電渣重熔后熱處理，熱處理溫度T1＝1040℃～Tf(鋼中硼化物熔點(diǎn))，熱處理時(shí)間180～480min；鍛造，將均質(zhì)化鑄錠進(jìn)行三維自由鍛造，鍛造溫度T2＝900℃～Tf，得到鍛棒；熱擴(kuò)孔：在鍛棒的中心開孔后進(jìn)行熱擴(kuò)孔，擴(kuò)孔變形溫度T3＝900℃～Tf，得到荒管坯；熱擠壓，將荒管坯加熱至熱擠壓溫度T4＝1000℃～Tf保溫120～240min后出爐進(jìn)行熱擠壓，空冷到室溫，得到含硼不銹鋼無(wú)縫管坯。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種改善含鈮奧氏體不銹鋼熱軋鋼板組織均勻性的方法”專利

2025年9月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種改善含鈮奧氏體不銹鋼熱軋鋼板組織均勻性的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120700247A，申請(qǐng)日期為2025年5月21日 本發(fā)明公開了一種改善含鈮奧氏體不銹鋼熱軋鋼板組織均勻性的方法，包括：連鑄坯加熱，加熱溫度為1275～1285℃，加熱時(shí)間按照1.1～1.2min/mm控制；熱軋，連鑄坯出爐后除磷一次，軋制過(guò)程不除磷，搶溫快軋，軋制道次在8道次以內(nèi)，終軋溫度為1080℃以上；在線室式爐固溶，熱軋鋼板快速裝入在線室式爐進(jìn)行固溶，固溶處理溫度為1185～1195℃，保溫時(shí)間按照0.3～0.8min/mm控制；在線水冷，熱軋鋼板出爐后快速送入在線淬火機(jī)水冷。

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[聚酰亞胺]：中達(dá)新材“一種高壓儲(chǔ)輸氫用的奧氏體不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝”專利獲授權(quán)

近日，浙江中達(dá)新材料股份有限公司申請(qǐng)的“一種高壓儲(chǔ)輸氫用的奧氏體不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝”專利獲授權(quán)。

聚酰亞胺

江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種烤箱用耐高溫不銹鋼及其制備方法”專利

2025年9月16日，江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種烤箱用耐高溫不銹鋼及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120649017A，申請(qǐng)日期為2025年8月13日 本發(fā)明涉及不銹鋼材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種烤箱用耐高溫不銹鋼及其制備方法，本發(fā)明首先用鉬酸鈉電解液對(duì)不銹鋼進(jìn)行鈍化處理，抑制不銹鋼中的鉻等元素在使用過(guò)程中遷移，接著在不銹鋼上設(shè)計(jì)了氮化鈦鐵和氮化鋁鈦/氮硅鈦層，兩層協(xié)同作用，過(guò)渡熱膨脹系數(shù)，增強(qiáng)耐高溫性能，阻止元素遷移擴(kuò)散，最后沉積了負(fù)載銀鋅抗菌劑的多孔鈦酸鎂陶瓷層，鈦酸鎂陶瓷本身的耐高溫性，抗熱震性良好，且具有良好的導(dǎo)熱系數(shù)，浸漬抗菌劑后封孔，更賦予其良好的抗菌性能。

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酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種制冷壓縮機(jī)閥片用馬氏體不銹鋼球化退火工藝”專利

2025年9月9日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種制冷壓縮機(jī)閥片用馬氏體不銹鋼球化退火工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120608189A，申請(qǐng)日期為2025年6月26日 該發(fā)明提供了一種制冷壓縮機(jī)閥片用馬氏體不銹鋼球化退火工藝，屬于不銹鋼材料熱處理技術(shù)領(lǐng)域該工藝針對(duì)含碳量0.36?0.43%、鉻12.00?15.00%的馬氏體不銹鋼熱軋黑卷，通過(guò)分階段控溫退火實(shí)現(xiàn)碳化物球化及組織均勻化。

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多家公司合作成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專利

2025年9月9日，廣東廣青金屬科技有限公司、廣東省高端不銹鋼研究院有限公司和廣東腐蝕科學(xué)與技術(shù)創(chuàng)新研究院成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120608239A，申請(qǐng)日期為2025年6月30日 該發(fā)明涉及一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用，在本發(fā)明的制備方法中，通過(guò)篩選低鈷原料，從源頭上降低Co含量；通過(guò)選用AOD?LF?連鑄?ESR凈化工藝，實(shí)現(xiàn)高效脫除[H]、T[O]和降低夾雜物尺寸的效果；通過(guò)將連鑄坯作為ESR的自耗電極，可降低不銹鋼中的鐵素體含量，縮小偏析帶，并縮短工藝時(shí)間；通過(guò)對(duì)板材進(jìn)行高壓下率的軋制和梯度固溶處理，可明顯提高晶粒均勻性，使得不銹鋼中心和表層的級(jí)差≤1級(jí)。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼及其中厚板制備方法”專利

9月5日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼及其中厚板制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120591684A，申請(qǐng)日期為2025年5月22日。

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江蘇甬金成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種具有抗菌涂層的食品級(jí)不銹鋼吸管及其制備方法”專利

2025年9月2日，江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種具有抗菌涂層的食品級(jí)不銹鋼吸管及其制備方法 ”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120570477A，申請(qǐng)日期為2025年8月6日 本發(fā)明涉及不銹鋼吸管技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有抗菌涂層的食品級(jí)不銹鋼吸管及其制備方法；包括以下操作步驟：步驟1：將食品級(jí)不銹鋼管材切割成所需的長(zhǎng)度，依次進(jìn)行脫脂、酸洗，得到食品級(jí)不銹鋼吸管基體；將食品級(jí)不銹鋼吸管基體置于電鍍液中電鍍，得到預(yù)鍍食品級(jí)不銹鋼吸管；步驟2：將預(yù)鍍食品級(jí)不銹鋼吸管先浸漬于復(fù)合納米銀溶膠中40~60s，取出干燥，形成抗菌層；轉(zhuǎn)移至改性聚硅氧烷漿料中浸漬30~50s，取出干燥，形成疏水層；得到食品級(jí)不銹鋼吸管。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高浸潤(rùn)性表面不銹鋼的制備方法”專利

2025年9月2日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高浸潤(rùn)性表面不銹鋼的制備方法 ”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120571881A，申請(qǐng)日期為2025年6月18日 本發(fā)明提供一種高浸潤(rùn)性不銹鋼冷板制備方法，其能制備出滿足plasmatreat42#墨水試驗(yàn)的冷板，顯著提升不銹鋼表面墨水試驗(yàn)性能水平其特征在于：（1）軋機(jī)用輥設(shè)計(jì)；（2）冷線酸洗設(shè)計(jì)；（3）平整工藝；（4）涉鋼介質(zhì)管理。

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北港新材料聯(lián)合多家公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含Ce的不銹鋼鋼板及其制備方法”專利

該發(fā)明提供一種含Ce的不銹鋼鋼板及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，該不銹鋼鋼板的成分按質(zhì)量比例計(jì)為：C：0.13％?0.163％、Si：0.33％?0.57％、Mn：8.13％?9.26％、P：≤0.049％、S：≤0.002％、Cr：13.01％?13.27％、Ni：1.11％?1.24％、Cu：0.20％?0.218％、N：0.137％?0.163％，Ce：20?50ppm、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；優(yōu)選地，Ce含量為20?45ppm，進(jìn)一步優(yōu)選為30?45ppm；所述不銹鋼鋼板的厚度為2?3mm。

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江蘇甬金成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種耐磨損腐蝕的氣動(dòng)缸用不銹鋼及其制備方法”專利

2025年9月2日，江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種耐磨損腐蝕的氣動(dòng)缸用不銹鋼及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120575127A，申請(qǐng)日期為2025年8月6日 該發(fā)明涉及不銹鋼氣動(dòng)缸技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種耐磨損腐蝕的氣動(dòng)缸用不銹鋼及其制備方法，首先對(duì)不銹鋼基體預(yù)處理，提升不銹鋼基體表面與涂層間的結(jié)合性能，接著在基體表面沉積防止基體中的鐵擴(kuò)散的過(guò)渡層后，依次沉積增韌的鎳鈷合金層、高硬度的超晶格涂層、潤(rùn)滑的硫化鎢涂層，最后形成致密的氧化鋁涂層封孔，制備的氣動(dòng)缸用不銹鋼硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好、涂層的結(jié)合性好，滿足耐磨、耐腐蝕的性能需求。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種消除雙相不銹鋼冷板表面粗糙條紋的方法”專利

2025年9月2日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種消除雙相不銹鋼冷板表面粗糙條紋的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120572401A，申請(qǐng)日期為2025年5月7日 該發(fā)明公開了一種消除雙相不銹鋼冷板表面粗糙條紋的方法，包括：雙相不銹鋼鑄坯切割結(jié)束至開始修磨的間隔時(shí)間為≥48h，鑄坯修磨前表面溫度為≤80℃；使用20#砂輪對(duì)鑄坯表面進(jìn)行第一遍修磨，其中，液壓機(jī)壓下閥開口度為50～70％，修磨機(jī)電流為30～50A，砂輪步進(jìn)為25～35mm，修磨臺(tái)車移動(dòng)速度為35～45m/min；使用36#砂輪對(duì)鑄坯表面進(jìn)行第二遍和第三遍修磨，其中，液壓機(jī)壓下閥開口度為30～50％，修磨機(jī)電流為10～30A，砂輪步進(jìn)為15～25mm，修磨臺(tái)車移動(dòng)速度為25～35m/min。

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寶鋼德盛成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低強(qiáng)度高成形性?shī)W氏體不銹鋼及其制造方法”專利

8月29日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低強(qiáng)度高成形性?shī)W氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120555876A，申請(qǐng)日期為2025年5月21日 該發(fā)明提供一種低強(qiáng)度高成形性?shī)W氏體不銹鋼及其制造方法，其主要通過(guò)控制C+N≤0.035%和錳含量在1.5%以內(nèi)，并限定錫含量在0.01~0.30%和銅含量在2.4~4.5%，加以配合錫銅比：5≤（Sn/Cu）*1000≤50，既保證錫發(fā)揮其有益作用，如提高耐蝕性等，又能將錫偏析的危害控制在較低水平；使得最終得到的奧氏體不銹鋼屈服強(qiáng)度≤160Mpa，抗拉強(qiáng)度≤500Mpa，延伸率≥55%，晶粒度等級(jí)：6~8，熱軋時(shí)不會(huì)出現(xiàn)邊裂，且大變形變形加工時(shí)如杯突變形部位馬氏體含量在0.05%以下，即復(fù)雜變形條件下奧氏體相依然穩(wěn)定，避免產(chǎn)生變形裂紋，實(shí)現(xiàn)材料具有高耐腐蝕性、低強(qiáng)度、高成形加工性的綜合效果。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種用于手機(jī)內(nèi)部支架的不銹鋼冷板的制造方法”專利

8月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種用于手機(jī)內(nèi)部支架的不銹鋼冷板的制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120533414A，申請(qǐng)日期為2025年6月6日 該發(fā)明公開了一種用于手機(jī)內(nèi)部支架的不銹鋼冷板的制造方法，改善了不銹鋼冷板表面金塵難以控制的技術(shù)問(wèn)題。

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山西福江不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種冷軋不銹鋼帶表面缺陷檢測(cè)裝置”專利

8月26日，山西福江不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種冷軋不銹鋼帶表面缺陷檢測(cè)裝置”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120539176A，申請(qǐng)日期為2025年5月15日 該發(fā)明屬于缺陷檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冷軋不銹鋼帶表面缺陷檢測(cè)裝置，針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)中，待檢測(cè)的不銹鋼帶重量較大，只依賴人工手動(dòng)完成其上料及固定等操作，不僅操作過(guò)程十分費(fèi)力，還造成了人力資源的極大浪費(fèi)問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括兩個(gè)支架、固定箱和固定架；多個(gè)導(dǎo)向輥一，均設(shè)置于兩個(gè)支架相互靠近的一側(cè)；兩個(gè)掃描攝像頭，均設(shè)置于固定架的頂部一側(cè)；導(dǎo)向輥二，設(shè)置于固定箱的內(nèi)部；回收塊，設(shè)置于固定箱的內(nèi)部，且回收塊的頂部滑動(dòng)連接有兩個(gè)固定塊；該發(fā)明具備自動(dòng)對(duì)待檢測(cè)不銹鋼帶進(jìn)行上料及固定的功能，有效規(guī)避了人工手動(dòng)操作所帶來(lái)的費(fèi)時(shí)費(fèi)力問(wèn)題，顯著降低了人力資源的浪費(fèi)。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種屈服強(qiáng)度420MPa級(jí)高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼”專利

8月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種屈服強(qiáng)度420MPa級(jí)高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120536836A，申請(qǐng)日期為2025年4月21日 該發(fā)明公開了一種屈服強(qiáng)度420MPa級(jí)高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分為：C≤0.10％、Si≤1.00％、Mn：6.00～7.50％、Cr：17.50～19.50％、Ni：2.50～4.00％、Cu：1.00～2.00％、N≤0.25％，并且在上述成分含量基礎(chǔ)上，鉻鎳當(dāng)量比控制在1.25～1.50之間、Md30溫度控制在30～60℃之間、碳氮固溶強(qiáng)化強(qiáng)度增量控制在235～270MPa之間。

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