浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“奧氏體不銹鋼及其生產工藝”專利

2025年6月13日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“奧氏體不銹鋼及其生產工藝”專利，申請公布號為CN120138518A，申請日期為2025年2月26日 該發(fā)明提供了一種奧氏體不銹鋼及其生產工藝以質量百分比計，該奧氏體不銹鋼的化學成分包括：C：0.03％?0.08％，Mn：1.0％?1.5％，P≤0.03％，S≤0.006％，Cr：18.1％?18.6％，Ni：8.0％?9.0％，N：0.03％?0.06％，Si，其余為鐵和不可避免的雜質；Si含量與S含量的關系滿足：Si≥37.5×S+0.335％。

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球團回轉窯、鏈篦機耐材大修項目招標公告

砌筑與澆筑、噴涂后不能有蜂窩狀，表面平整、光滑，不能有明顯得凸起凹坑錨固釘采用不銹鋼材質，焊接要牢固，且間距≤100mm，所用焊條為A407；鋼絲網網孔≤50*50mm必須全面積鋪設；冬季施工澆筑完成或在澆筑過程中注意保溫，必要時采取烘烤等方法 3、耐材理化性能指標： （1）窯口專用料 ①化學成分要求：Al2O3含量≥70%； ②物理性能指標：體積密度：≥2.6g/m3； ③抗壓強度：110℃×24h≥50MPa；1150℃×3h≥80MPa； ④抗折強度：110℃×24h≥8MPa；1150℃×3h≥10MPa； （2）鋼纖維增強棕剛玉復合澆注料 ①化學成分要求：Al2O3≥68%； ②物理性能指標：體積密度：≥2.5g/m3； ③抗壓強度：110℃×24h≥60MPa；1150℃×3h≥80MPa； ④抗折強度：110℃×24h≥8MPa；1150℃×3h≥10MPa； （3）復合預制磚 ①化學成分要求：Al2O3≥68%； ②物理性能指標：體積密度：≥2.5g/m3； ③抗壓強度：110℃×24h≥60MPa；1150℃×3h≥80MPa； ④抗折強度：110℃×24h≥8MPa；1150℃×3h≥10MPa； （4）多品莫來石纖維板 ①體積密度（kg/m3）210~250kg/m3 ②1250℃加熱永久線變化（%）≤4%(收縮值) ③500℃導熱系數（W/m.k）≤0.22 （5）高強座泥 ①化學成分要求：Al2O3≥55%； ②物理性能指標：常溫抗折粘結強度≥1.0MPa （6）錨固釘Cr25Ni20 ①化學成分要求:Cr≥25%;Ni≥20% （7）鋼纖維增強剛玉莫來石澆注料： ①化學成分要求：Al2O3含量≥72%，CaO≤1.4% ②耐火度：≥1790℃ （8）高強莫來石澆注料： ①化學成分要求：Al2O3含量≥60%；CaO≤1.4% ②耐火度≥1750℃ （9）高強莫來石噴涂料/涂抹料： ①比重：2.0±0.1t/m3 ②燒后抗壓強度：1000℃x3h ≥12MPa （10）高鋁磚： ①Al2O3含量≥65， ②顯氣孔率%≤24 ③耐壓強度（MPA）110℃*24H≥50 4、耐材修復及驗收符合《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》（GB50211-2014） 5、澆筑厚度≥250mm，要求磚縫≤3mm，膨脹縫≤6mm， 6、噴涂料反彈料要求≤15%，高于15%多出部分在費用中進行相應扣除。

鋼廠招標信息

劉康土：鞍鋼聯眾不銹鋼廣泛應用與綠色發(fā)展

在電梯用不銹鋼方面，400 系在電梯用不銹鋼用量占比為 30%，400 系不銹鋼的需求量約為 14.9 萬噸，主要使用的鋼種包括 443、439、4ALS 等性價比產品在刀具用鋼方面，針對 420 鋼種，覆蓋市場需求主流的 4 類鋼種有量產， 可實現 6 種以上不同表面交貨， 同時通過對 C、 Cr、 含量分檔控制，C 控制精度能實現鋼種細分 9 種以上鞍鋼聯眾大量的技術累積，可以為客戶進行需求服務，可以進行客制化服務，更好服務專業(yè)性客戶。

會議

Mysteel：不銹鋼分類及特點

馬氏體鉻不銹鋼主要有低碳（【C】≤0.15%）、中碳（【C】0.16%~0.40%)）和高碳（【C】>0.40%)）三種碳在馬氏體鉻不銹鋼中是不可缺少的重要合金元素 馬氏體鉻不銹鋼主要指1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼，鉻含量大于等于11.5%，最高18%，使此類鋼具有不銹性和弱介質中的耐蝕性鋼中含碳量隨鋼中含鉻量的不同，一般在0.10%~1.0%范圍內，以保證高溫下為奧氏體，淬火后室溫下為馬氏體，通過層片狀高碳馬氏體的形成和碳化物的析出，使此類鋼具有高強度和高硬度，淬火后再經回火，消除淬火應力并獲得均勻穩(wěn)定的組織，使此類鋼具有一定的塑、韌性和良好的耐蝕性等綜合性能。

知識天地

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119899925A，申請日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術領域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進站控制鋼水化學成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強度4?6Nl/min/t；S3：進入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時間25?30min；S4：進入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時間25?30min；S5：進入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進行合金化，合金化時間3?5min。

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甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利，申請公布號為CN119843161A，申請日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進行熔化初煉，通過合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉爐冶煉時，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標值上限控制；LF精煉時，使用精細廢鋼對Cr、Ni成分進行微調；本發(fā)明工藝電爐配料時使用價格低廉的大塊渣鋼代替價格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達到60%以上，實現了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

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滕歡：好鋼用在刀刃上，從鋒利度和耐用度考察鋼鐵材料

其對刀具性能的評價涵蓋鋒利度、耐用度、刃口強度等多個關鍵方面，并深入研究了刀具碳含量、硬度、沖擊韌性之間的關系研究發(fā)現，高硬度的超高強度鋼制成的刀具在性能測試中優(yōu)勢并不明顯；碳鋼刀具鋒利度與馬氏體不銹鋼刀具相近，但耐用度不如后者；高強度的工模具鋼刀具雖然鋒利度和耐用度出色，但加工成本較高 3、碳化物調控是高碳馬氏體不銹鋼發(fā)展方向 最后,滕歡還分享了上善院在馬氏體不銹鋼研發(fā)的工作，目前刀具需要高硬度 高韌性和高耐蝕性的性能要求，介紹了60Cr16MoM等方鋼等新型材料。

會議報道

低成本不銹鋼產品開發(fā)及生產中的若干技術問題淺析

Ni和Mo含量極低的經濟性S32101鋼在透氣差的酸性或中性海洋泥土環(huán)境中耐腐蝕性亦優(yōu)于或等同于316L、304L及2205鋼種 標準雙相不銹鋼是中合金雙相不銹鋼W(Cr)=22%的代表品種，組織中鐵素體和奧氏體各占約50%，在零下50攝氏度~280攝氏度范圍內具有優(yōu)良的耐蝕性能、力學性能、加工性能和焊接性能，是目前應用最普遍的雙相不銹鋼2004年，我國2205雙相不銹鋼消費量為5226噸，在全球占比為1/3；全球雙相不銹鋼總產量的80%為2205雙相不銹鋼。

鋼材

日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“鐵素體-奧氏體系雙相不銹鋼材”專利

鐵素體?奧氏體系雙相不銹鋼材的由下述式(1)表示的Md的值為50.0～150.0℃，具有奧氏體相為25～49體積％的金屬組織另外，奧氏體相的由下述式(1)表示的Md的值為35.0～100.0℃Md＝551?462(C+N)?9.2Si?8.1Mn?29(Ni+Cu)?13.7Cr?18.5Mo(1)式中，元素符號表示各元素的含量(質量％)

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廢不銹鋼常見分類

常見廢不銹鋼可分為五大類： 1、精鑄料：板邊絲、精鑄邊絲，邊角料等，打包成特定形狀，NI≥8%,Cr≥18%，出水率≥99% 2、一級料/新料：無膜料，大塊工業(yè)切割料，使用光譜儀進行元素含量檢測，含量Ni≥8%，Cr≥17.5%，出水率≥98%。

基礎知識

日鐵不銹鋼株式會社成功申請了一項專利

2025年1月17日，日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“罐用熱軋鋼材及其制造方法”專利，申請公布號為CN119325521A，申請日期為2023年6月30日 本發(fā)明公開了一種罐用熱軋鋼材，其以質量％計具有Cr：18.0～20.0％、Ni：8.0～13.0％，(1)式所表示的Md30為35℃以下，從鋼材的表面至在深度方向上為板厚的1/5為止的表層部的H(氫)含量為3.5質量ppm以下，抗拉強度具有600MPa以上的值。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請了一項專利

2024年12月17日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“含有高含量有害元素的鎳鐵標準樣品制備方法及標準樣品”專利，申請公布號為CN119147332A，申請日期為2024年8月21日 本發(fā)明公開了一種含有高含量有害元素的鎳鐵標準樣品制備方法及標準樣品，含有百分比如下的下述化學元素：Ni：34.00％～36.00％；Fe：64.00％～66.00％；As：0.009％?0.011％；Sb：0.009％?0.011％；Sn：0.005％?0.007％；Pb：0.005％?0.007％；Bi：0.002％?0.004％；C：0.10％?0.20％；Si：0.50％～0.60％；Mn：0.10％?0.20％；P：0.010％?0.020％；S：0.006％?0.007％；Cr：0.30％～0.40％；Cu：0.04％～0.05％；Co：0.60％?0.70％；N：0～0.0020％；其余為不可避免的雜質；制備方法包括標準樣品冶煉，標準樣品制備，偏析檢測，標準樣品的車制與包裝，抽樣檢測，均勻性檢測，定值分析和數理統(tǒng)計，通過上述方法能夠制備高含量有害元素的鎳鐵標準樣品，同時能夠保證所添加有害元素的種類及含量符合設計及均勻性的要求，滿足客戶和市場的使用需求 。

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酒鋼宏興成功申請一項名為“一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法”專利

該發(fā)明公開了一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進行熔化初煉，通過合理配加300系不銹廢鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.45%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉爐冶煉時，還原Cr、Ni成分按目標值上限控制；LF精煉時，使用精細廢鋼對Cr、Ni成分進行微調，整個冶煉工藝中涉及鋼料加入均為廢鋼，廢鋼在所有物料中的占比可達到90%以上，冶煉過程減少了CO2的排放，實現了綠色低碳冶煉不銹鋼。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產方法”專利，申請公布號為CN119040730A，申請日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產方法包括：預處理?K?OBM?S轉爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學成分按質量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質，本發(fā)明在保證材料成分的基礎上，嚴格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時嚴格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產過程不開裂，且力學性能指標達到標準要求。

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福建青拓特鋼技術研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請公布號為CN118932243A，申請日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含Fe和不可避免雜質；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進出水溫差4~11℃，鑄坯實際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對壓下率28~32%。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法”專利

由于Cr13系不銹鋼中Cr元素的合金含量較少，在生產過程中存在復雜的相變過程，所以實際生產過程中Cr13系不銹鋼性能穩(wěn)定控制一直是一個難點一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法通過控制煉鋼成分、調整熱軋及卷取工藝、增加退火前緩冷工序、優(yōu)化罩式爐退火工藝手段，實現Cr13系不銹鋼鐵素體/馬氏體雙相組織調控，完成Cr13系不銹鋼熱板性能的強韌化控制

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首鋼集團有限公司申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利

2024年8月30日，首鋼集團有限公司申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利，申請公布號CN118559281A ，申請日期為2024年6月4日 本申請涉及一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法，化學成分包括：C：≤0.015％，Si：≤0.95％，Mn：16.1％～25.9％，Cr：12.9％～19.5％，Ni：10.5％～18.5％，Mo：2.35％～3.50％，N：0.250％～0.399％，Nb：0.045％～0.150％，V：0.11％～0.30％，B：0.0005％～0.0025％，Al：≤0.02％；P、S以及O三種雜質元素的混合含量不超過0.015％，且其中任意兩種所述雜質元素的混合含量不超過0.01％。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種建筑模板用Cr12型不銹鋼的高強化熱處理方法”專利

該發(fā)明能夠將馬氏體組織的含量比例合理控制在25～30％，使Cr12型不銹鋼材料達到強度、硬度和韌性的最佳匹配，可將Cr12型不銹鋼的屈服強度提升至400～420MPa；表面硬度提升至180～190HV；延伸率保持在18～20％，使用過程不會造成凹坑和鼓包，由此能夠滿足Cr12型不銹鋼材料在建筑模板行業(yè)的使用需求

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太鋼不銹申請一種低Cr鐵素體不銹鋼的強韌化處理方法專利，實現低Cr鐵素體不銹鋼的強韌化控制

專利摘要顯示，本發(fā)明公開了一種低Cr鐵素體不銹鋼的強韌化處理方法，包括：低Cr鐵素體不銹鋼中C、N、Ni的質量百分比含量分別控制為C：0.02％～0.03％、N：0.02％～0.03％、Ni：0.5％～1.0％；熱軋過程中熱軋卷取溫度控制在660℃±10℃；采用二次熱線退火工藝進行熱處理，第一次熱線退火溫度按（AC3+30℃）±10℃控制，熱處理時間按照2.5min/mm控制，第二次熱線退火溫度按[AC1+（AC3?AC1）/3]±10℃控制，熱處理時間按照2.0min/mm控制；熱線退火處理后熱軋板帶在精整機組進行平整處理，平整壓力控制在300～400t，平整輥凸度控制為0.02～0.06。

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青拓：鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯法冶煉新工藝與含氮高強化產品開發(fā)及應用

主要創(chuàng)新點如下： 1）開發(fā)了RKEF-AOD雙聯法冶煉新工藝，突破了不同品味紅土鎳礦冶煉時鎳含量精準控制和動態(tài)精準掛渣等技術難點，實現了鎳鐵水100%熱送AOD精煉鉻鎳不銹鋼以及礦熱爐10年以上超長壽命，建成了國際上第一條工業(yè)產線本工藝避免了鎳鐵的二次熔化，可節(jié)電580kWh/t，成本降低330元/t以上，綜合煉鋼成本降低30%以上 2）在保持鉻鎳不銹鋼耐蝕性基礎上，采用了最低的合金總量（Cr+Mn+Ni+Cu+Mo）及常壓冶煉連鑄工藝獲得0.20%以上的氮合金化，開發(fā)了新型含氮高強化不銹鋼及制造技術。

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