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更新時間：2025-10-17

快訊播報

不銹鋼氧化鐵皮缺陷快訊

2024-10-12 13:40

【鉬市熱點】

  永青集團(tuán)印尼莫羅瓦利園區(qū)堅持在產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量上做文章，不斷強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，延伸質(zhì)量管理觸角，加大工藝質(zhì)量提升力度，建立良好的質(zhì)量文化氛圍。

      園區(qū)針對退洗白皮304/304L氧化皮脫落痕缺陷問題，對該缺陷的發(fā)生形態(tài)及分布位置進(jìn)行了細(xì)致分析，對不同原因?qū)е虏煌螒B(tài)氧化皮脫落痕采取針對性措施，最終氧化皮脫落痕缺陷得到明顯改善，缺陷降級率大幅降低。

      在321鋼種產(chǎn)品研發(fā)方面，321鋼種質(zhì)量控制不穩(wěn)定，不銹鋼白皮一級品率波動較大，其主要存在大型脫皮、氧化鐵皮脫落痕、酸洗不足、酸洗不均等缺陷問題。為穩(wěn)定指標(biāo)提升產(chǎn)品質(zhì)量，園區(qū)不銹鋼各生產(chǎn)工序協(xié)同發(fā)力，從煉鋼、熱軋、退洗工序?qū)じ笤?，立足現(xiàn)狀開展多次攻關(guān)測試：一方面在煉鋼工序，新增鈦氮積內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)與放行標(biāo)準(zhǔn)，修訂N放行標(biāo)準(zhǔn)，大型脫皮缺陷得到明顯改善，另一方面在熱軋工序，對加熱溫度工藝、除鱗工藝進(jìn)行優(yōu)化，氧化脫落痕缺陷與軋銹缺陷改善效果顯著；另外在退洗工序，對酸洗工藝調(diào)整后，酸洗不足缺陷降級率降低，但出現(xiàn)酸洗不均缺陷，對厚度進(jìn)行工藝區(qū)分后，酸洗不均得到明顯改善。經(jīng)過持續(xù)改進(jìn)和不斷優(yōu)化，園區(qū)321鋼種產(chǎn)品不銹鋼白皮初判一級品率穩(wěn)定在91%以上。


2025-05-27 09:03

山西太鋼不銹鋼股份有限公司研發(fā)的"超級奧氏體不銹鋼板材表面裂紋解決方法"獲國家發(fā)明專利。該技術(shù)通過在修磨后的鑄坯表面噴涂特殊抗高溫氧化材料，有效解決了加熱過程中因高溫導(dǎo)致的熱塑性下降問題，顯著降低熱軋板材表面裂紋缺陷，提升產(chǎn)品合格率。專利號為CN120040999A。

2024-02-21 16:22

2月20日消息，據(jù)國家知識產(chǎn)權(quán)局公告，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種熱軋奧氏體不銹鋼退火后大肚板板形的控制方法“，公開號CN117568570A，申請日期為2023年11月。 專利摘要顯示，本發(fā)明涉及熱軋不銹鋼帶鋼退火酸洗領(lǐng)域，一種熱軋奧氏體不銹鋼退火后大肚板板形的控制方法，包括以下步驟： 步驟一：冷卻段的空冷段：風(fēng)量為0.2‑0.4MPa，使得鋼帶溫度由1050‑1100℃快速降溫至850℃以下； 步驟二：冷卻段的水冷段：水冷段1‑3區(qū)中心噴水管打開，邊部噴水管打開，下表面中心噴水管水壓為0.22‑0.25MPa，邊部噴水管水壓為0.19‑0.21MPa； 步驟三：冷卻段的水冷段4‑8區(qū)的所有噴水管均打開，且上下表面噴水管水壓為0.15‑0.18MPa。 本發(fā)明的實施對于熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火后大肚板板形改善明顯，從而使得鋼帶順利通過冷卻段及烘干段，不產(chǎn)生劃傷缺陷，也為后續(xù)不銹鋼板板形的矯直提供先決條件。

2019-11-29 10:56

2019年10月份，酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝、控制質(zhì)量缺陷、加強(qiáng)生產(chǎn)組織，中厚板雙相不銹鋼生產(chǎn)效率不斷提高，月產(chǎn)量較9月份翻番，達(dá)到600噸。

2019-11-28 10:31

10月份，酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝、控制質(zhì)量缺陷、加強(qiáng)生產(chǎn)組織，中厚板雙相不銹鋼生產(chǎn)效率不斷提高，月產(chǎn)量較9月份翻番，達(dá)到600噸。

不銹鋼氧化鐵皮缺陷市場行情

不銹鋼氧化鐵皮缺陷相關(guān)資訊

  • 鞍鋼集團(tuán)北京研究院有限公司成功申請一項名為“一種碳鋼與不銹鋼的攪拌摩擦焊接方法”專利

    2024年12月6日，鞍鋼集團(tuán)北京研究院有限公司成功申請一項名為“一種碳鋼與不銹鋼的攪拌摩擦焊接方法”專利，申請公布號為CN119077109A，申請日期為2024年9月3日 本發(fā)明涉及一種碳鋼與不銹鋼的攪拌摩擦焊接方法，包括：(1)將相同厚度的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板進(jìn)行熱處理；(2)將熱處理后的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板分別經(jīng)磨銑去除表面氧化鐵皮，磨銑至相同的厚度，然后對表面進(jìn)行清理；(3)將清理后的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板的待焊邊對齊、靠緊，并用夾具固定到機(jī)床工作臺上；(4)設(shè)定焊接參數(shù)，對固定后的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板進(jìn)行攪拌摩擦焊接；本發(fā)明有效解決了異種金屬材料攪拌摩擦焊接質(zhì)量差、焊接工藝復(fù)雜的問題，所制備的焊接接頭質(zhì)量好、缺陷極少且力學(xué)性能良好，攪拌摩擦焊的操作簡單，易于實施。

    產(chǎn)業(yè)鏈資訊

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