浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專利

2025年6月13日，浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120138518A，申請(qǐng)日期為2025年2月26日 該發(fā)明提供了一種奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝以質(zhì)量百分比計(jì)，該奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分包括：C：0.03％?0.08％，Mn：1.0％?1.5％，P≤0.03％，S≤0.006％，Cr：18.1％?18.6％，Ni：8.0％?9.0％，N：0.03％?0.06％，Si，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；Si含量與S含量的關(guān)系滿足：Si≥37.5×S+0.335％。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯、鏈篦機(jī)耐材大修項(xiàng)目招標(biāo)公告

砌筑與澆筑、噴涂后不能有蜂窩狀，表面平整、光滑，不能有明顯得凸起凹坑錨固釘采用不銹鋼材質(zhì)，焊接要牢固，且間距≤100mm，所用焊條為A407；鋼絲網(wǎng)網(wǎng)孔≤50*50mm必須全面積鋪設(shè)；冬季施工澆筑完成或在澆筑過(guò)程中注意保溫，必要時(shí)采取烘烤等方法 3、耐材理化性能指標(biāo)： （1）窯口專用料 ①化學(xué)成分要求：Al2O3含量≥70%； ②物理性能指標(biāo)：體積密度：≥2.6g/m3； ③抗壓強(qiáng)度：110℃×24h≥50MPa；1150℃×3h≥80MPa； ④抗折強(qiáng)度：110℃×24h≥8MPa；1150℃×3h≥10MPa； （2）鋼纖維增強(qiáng)棕剛玉復(fù)合澆注料 ①化學(xué)成分要求：Al2O3≥68%； ②物理性能指標(biāo)：體積密度：≥2.5g/m3； ③抗壓強(qiáng)度：110℃×24h≥60MPa；1150℃×3h≥80MPa； ④抗折強(qiáng)度：110℃×24h≥8MPa；1150℃×3h≥10MPa； （3）復(fù)合預(yù)制磚 ①化學(xué)成分要求：Al2O3≥68%； ②物理性能指標(biāo)：體積密度：≥2.5g/m3； ③抗壓強(qiáng)度：110℃×24h≥60MPa；1150℃×3h≥80MPa； ④抗折強(qiáng)度：110℃×24h≥8MPa；1150℃×3h≥10MPa； （4）多品莫來(lái)石纖維板 ①體積密度（kg/m3）210~250kg/m3 ②1250℃加熱永久線變化（%）≤4%(收縮值) ③500℃導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.k）≤0.22 （5）高強(qiáng)座泥 ①化學(xué)成分要求：Al2O3≥55%； ②物理性能指標(biāo)：常溫抗折粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa （6）錨固釘Cr25Ni20 ①化學(xué)成分要求:Cr≥25%;Ni≥20% （7）鋼纖維增強(qiáng)剛玉莫來(lái)石澆注料： ①化學(xué)成分要求：Al2O3含量≥72%，CaO≤1.4% ②耐火度：≥1790℃ （8）高強(qiáng)莫來(lái)石澆注料： ①化學(xué)成分要求：Al2O3含量≥60%；CaO≤1.4% ②耐火度≥1750℃ （9）高強(qiáng)莫來(lái)石噴涂料/涂抹料： ①比重：2.0±0.1t/m3 ②燒后抗壓強(qiáng)度：1000℃x3h ≥12MPa （10）高鋁磚： ①Al2O3含量≥65， ②顯氣孔率%≤24 ③耐壓強(qiáng)度（MPA）110℃*24H≥50 4、耐材修復(fù)及驗(yàn)收符合《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50211-2014） 5、澆筑厚度≥250mm，要求磚縫≤3mm，膨脹縫≤6mm， 6、噴涂料反彈料要求≤15%，高于15%多出部分在費(fèi)用中進(jìn)行相應(yīng)扣除。

鋼廠招標(biāo)信息

廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司和廣西柳州鋼鐵集團(tuán)有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)發(fā)明專利

2025年5月27日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司和廣西柳州鋼鐵集團(tuán)有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種利用紅土鎳礦的脈石提高燒結(jié)礦生產(chǎn)效率的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120041654A，申請(qǐng)日期為2025年3月26日 該發(fā)明提供了一種利用紅土鎳礦的脈石提高燒結(jié)礦生產(chǎn)效率的方法，所述方法包括以下步驟：進(jìn)行一次篩分，利用震動(dòng)篩將粒徑大于150mm的脈石與紅土鎳礦分離；對(duì)經(jīng)過(guò)一次篩分后的紅土鎳礦進(jìn)行烘干處理；將烘干后的紅土鎳礦進(jìn)行二次篩分，將粒徑大于20mm的脈石從烘干后的紅土鎳礦中分離；將分離出的脈石進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行篩分，將脈石粒徑小于5mm粒級(jí)粉末加入至配料系統(tǒng)參與燒結(jié)配礦；控制脈石的Ni含量為0.6％～1.8％。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899925A，申請(qǐng)日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時(shí)間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時(shí)間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時(shí)間3?5min。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119843161A，申請(qǐng)日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過(guò)合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對(duì)Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)；本發(fā)明工藝電爐配料時(shí)使用價(jià)格低廉的大塊渣鋼代替價(jià)格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達(dá)到60%以上，實(shí)現(xiàn)了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

低成本不銹鋼產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)中的若干技術(shù)問(wèn)題淺析

這說(shuō)明C+N共控是當(dāng)前普通奧氏體不銹鋼管適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì) 分析來(lái)看，304L(N)/316L(N)之所以能取代304/316，還在于其經(jīng)濟(jì)性304L(N)和316L(N)等鋼種的標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最低Cr（鉻）和Ni含量供貨值(如含Ni下限為10%)實(shí)現(xiàn)了這些鋼種成分的低配優(yōu)化，從而最大限度地節(jié)省了Ni（鎳）等稀缺合金用料，降低了成本，成為經(jīng)濟(jì)性鋼種但有一個(gè)例外，304不銹鋼管的生產(chǎn)量仍遠(yuǎn)高于304L(N)，這是因?yàn)?04不銹鋼管生產(chǎn)成本低于304L(N)鋼管。

鋼材

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“船舶發(fā)動(dòng)機(jī)連桿用42CrMo4+HH圓鋼的冶煉方法”專利

2025年2月25日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“船舶發(fā)動(dòng)機(jī)連桿用42CrMo4+HH圓鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119506683A，申請(qǐng)日期為2024年9月19日 本發(fā)明公開(kāi)了一種船舶發(fā)動(dòng)機(jī)連桿用42CrMo4+HH圓鋼的冶煉方法，采用電爐冶煉+LF爐精煉+VD精煉+模鑄的工序進(jìn)行冶煉，在電爐冶煉前，根據(jù)淬透性要求，確定42CrMo4+HH圓鋼的化學(xué)成分含量；在LF爐精煉時(shí)，添加鎳原料并將鋼中鎳含量控制為[Ni]＝0.05％～0.07％，在模鑄時(shí)，采用氬氣保護(hù)澆注，采用低過(guò)熱度快注凝固，澆注溫度為1542～1552℃，澆注過(guò)熱度為50～55℃，每爐鋼液分多盤澆注，每盤多支錠，錠身澆注速度控制為0.05～0.06t/min，冒口澆注速度控制為0.06～0.08t/min。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“鐵素體-奧氏體系雙相不銹鋼材”專利

鐵素體?奧氏體系雙相不銹鋼材的由下述式(1)表示的Md的值為50.0～150.0℃，具有奧氏體相為25～49體積％的金屬組織另外，奧氏體相的由下述式(1)表示的Md的值為35.0～100.0℃Md＝551?462(C+N)?9.2Si?8.1Mn?29(Ni+Cu)?13.7Cr?18.5Mo(1)式中，元素符號(hào)表示各元素的含量(質(zhì)量％)

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

廢不銹鋼常見(jiàn)分類

常見(jiàn)廢不銹鋼可分為五大類： 1、精鑄料：板邊絲、精鑄邊絲，邊角料等，打包成特定形狀，NI≥8%,Cr≥18%，出水率≥99% 2、一級(jí)料/新料：無(wú)膜料，大塊工業(yè)切割料，使用光譜儀進(jìn)行元素含量檢測(cè)，含量Ni≥8%，Cr≥17.5%，出水率≥98%。

基礎(chǔ)知識(shí)

日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)了一項(xiàng)專利

2025年1月17日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“罐用熱軋鋼材及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119325521A，申請(qǐng)日期為2023年6月30日 本發(fā)明公開(kāi)了一種罐用熱軋鋼材，其以質(zhì)量％計(jì)具有Cr：18.0～20.0％、Ni：8.0～13.0％，(1)式所表示的Md30為35℃以下，從鋼材的表面至在深度方向上為板厚的1/5為止的表層部的H(氫)含量為3.5質(zhì)量ppm以下，抗拉強(qiáng)度具有600MPa以上的值。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)了一項(xiàng)專利

2024年12月17日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119147332A，申請(qǐng)日期為2024年8月21日 本發(fā)明公開(kāi)了一種含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品，含有百分比如下的下述化學(xué)元素：Ni：34.00％～36.00％；Fe：64.00％～66.00％；As：0.009％?0.011％；Sb：0.009％?0.011％；Sn：0.005％?0.007％；Pb：0.005％?0.007％；Bi：0.002％?0.004％；C：0.10％?0.20％；Si：0.50％～0.60％；Mn：0.10％?0.20％；P：0.010％?0.020％；S：0.006％?0.007％；Cr：0.30％～0.40％；Cu：0.04％～0.05％；Co：0.60％?0.70％；N：0～0.0020％；其余為不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括標(biāo)準(zhǔn)樣品冶煉，標(biāo)準(zhǔn)樣品制備，偏析檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)樣品的車制與包裝，抽樣檢測(cè)，均勻性檢測(cè)，定值分析和數(shù)理統(tǒng)計(jì)，通過(guò)上述方法能夠制備高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品，同時(shí)能夠保證所添加有害元素的種類及含量符合設(shè)計(jì)及均勻性的要求，滿足客戶和市場(chǎng)的使用需求 。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法”專利

該發(fā)明公開(kāi)了一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過(guò)合理配加300系不銹廢鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.45%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對(duì)Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)，整個(gè)冶煉工藝中涉及鋼料加入均為廢鋼，廢鋼在所有物料中的占比可達(dá)到90%以上，冶煉過(guò)程減少了CO2的排放，實(shí)現(xiàn)了綠色低碳冶煉不銹鋼。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119040730A，申請(qǐng)日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開(kāi)了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預(yù)處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時(shí)嚴(yán)格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過(guò)程不開(kāi)裂，且力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118932243A，申請(qǐng)日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開(kāi)了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質(zhì)量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含F(xiàn)e和不可避免雜質(zhì)；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進(jìn)出水溫差4~11℃，鑄坯實(shí)際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時(shí)間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對(duì)壓下率28~32%。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

第八屆中國(guó)雙相不銹鋼大會(huì)成功召開(kāi)

分析了激光焊接特點(diǎn)，激光焊接雙相不銹鋼的問(wèn)題與對(duì)策，認(rèn)為雙相不銹鋼焊接特點(diǎn)：需要足夠的奧氏體析出時(shí)間激光焊接的快冷速與雙相不銹鋼需要足夠的奧氏體析出時(shí)間，是矛盾的激光焊可以最大限度地減小HAZ寬度但是，激光自熔焊接得到焊縫相比例嚴(yán)重失調(diào)對(duì)于雙相不銹鋼激光焊縫，可通過(guò)填絲調(diào)控焊縫相比例，甚至用奧氏體焊絲如焊縫中奧氏體比例仍然不夠，可加大間隙，增加焊縫中焊絲比例，進(jìn)一步提升焊縫Ni含量對(duì)于無(wú)法填絲的焊接工況，可通過(guò)改變保護(hù)氣體，或焊后熱處理提升焊縫奧氏體比例。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

首鋼集團(tuán)有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利

2024年8月30日，首鋼集團(tuán)有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)CN118559281A ，申請(qǐng)日期為2024年6月4日 本申請(qǐng)涉及一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法，化學(xué)成分包括：C：≤0.015％，Si：≤0.95％，Mn：16.1％～25.9％，Cr：12.9％～19.5％，Ni：10.5％～18.5％，Mo：2.35％～3.50％，N：0.250％～0.399％，Nb：0.045％～0.150％，V：0.11％～0.30％，B：0.0005％～0.0025％，Al：≤0.02％；P、S以及O三種雜質(zhì)元素的混合含量不超過(guò)0.015％，且其中任意兩種所述雜質(zhì)元素的混合含量不超過(guò)0.01％。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

太鋼不銹申請(qǐng)一種低Cr鐵素體不銹鋼的強(qiáng)韌化處理方法專利，實(shí)現(xiàn)低Cr鐵素體不銹鋼的強(qiáng)韌化控制

專利摘要顯示，本發(fā)明公開(kāi)了一種低Cr鐵素體不銹鋼的強(qiáng)韌化處理方法，包括：低Cr鐵素體不銹鋼中C、N、Ni的質(zhì)量百分比含量分別控制為C：0.02％～0.03％、N：0.02％～0.03％、Ni：0.5％～1.0％；熱軋過(guò)程中熱軋卷取溫度控制在660℃±10℃；采用二次熱線退火工藝進(jìn)行熱處理，第一次熱線退火溫度按（AC3+30℃）±10℃控制，熱處理時(shí)間按照2.5min/mm控制，第二次熱線退火溫度按[AC1+（AC3?AC1）/3]±10℃控制，熱處理時(shí)間按照2.0min/mm控制；熱線退火處理后熱軋板帶在精整機(jī)組進(jìn)行平整處理，平整壓力控制在300～400t，平整輥凸度控制為0.02～0.06。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)到了一項(xiàng)專利

2024年8月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種降低熱軋不銹鋼中板鐵素體含量的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118480728A，申請(qǐng)日期為2024年6月17日 該發(fā)明采用“超低碳、低P、S、高Ni的成分設(shè)計(jì)、高溫、長(zhǎng)時(shí)間加熱，快速冷卻熱處理工藝”，通過(guò)提高316LMOD不銹鋼中板熱處理溫度，增加熱處理時(shí)間，使熱軋后中板組織中鐵素體完全轉(zhuǎn)變成奧氏體；同時(shí)加快熱處理冷卻速度，使冷卻過(guò)程中析出鐵素體量降至最低。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

青拓：鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝與含氮高強(qiáng)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及應(yīng)用

主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)如下： 1）開(kāi)發(fā)了RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝，突破了不同品味紅土鎳礦冶煉時(shí)鎳含量精準(zhǔn)控制和動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)掛渣等技術(shù)難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了鎳鐵水100%熱送AOD精煉鉻鎳不銹鋼以及礦熱爐10年以上超長(zhǎng)壽命，建成了國(guó)際上第一條工業(yè)產(chǎn)線本工藝避免了鎳鐵的二次熔化，可節(jié)電580kWh/t，成本降低330元/t以上，綜合煉鋼成本降低30%以上 2）在保持鉻鎳不銹鋼耐蝕性基礎(chǔ)上，采用了最低的合金總量（Cr+Mn+Ni+Cu+Mo）及常壓冶煉連鑄工藝獲得0.20%以上的氮合金化，開(kāi)發(fā)了新型含氮高強(qiáng)化不銹鋼及制造技術(shù)。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低Cr鐵素體不銹鋼的強(qiáng)韌化處理方法”專利

該發(fā)明公開(kāi)了一種低Cr鐵素體不銹鋼的強(qiáng)韌化處理方法，包括：低Cr鐵素體不銹鋼中C、N、Ni的質(zhì)量百分比含量分別控制為C：0.02％～0.03％、N：0.02％～0.03％、Ni：0.5％～1.0％；熱軋過(guò)程中熱軋卷取溫度控制在660℃±10℃；采用二次熱線退火工藝進(jìn)行熱處理，第一次熱線退火溫度按(AC3+30℃)±10℃控制，熱處理時(shí)間按照2.5min/mm控制，第二次熱線退火溫度按[AC1+(AC3AC1)/3]±10℃控制，熱處理時(shí)間按照2.0min/mm控制；熱線退火處理后熱軋板帶在精整機(jī)組進(jìn)行平整處理，平整壓力控制在300～400t，平整輥凸度控制為0.02～0.06。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊