寧波寶新不銹鋼有限公司申請一項名為“一種帶鋼自適應(yīng)可變寬節(jié)能冷卻裝置”專利

2024年7月19日，寧波寶新不銹鋼有限公司申請一項名為“一種帶鋼自適應(yīng)可變寬節(jié)能冷卻裝置”專利，申請公布號CN118360473A，申請日期為2024年3月1日 一種帶鋼自適應(yīng)可變寬節(jié)能冷卻裝置，包括噴管組、風(fēng)動元件和控制系統(tǒng)，噴管組分為固定噴管組和可控噴管組，固定噴管組常開、布設(shè)在帶鋼中間位置，可控噴管組為二組、布設(shè)在帶鋼左右兩側(cè)，可控噴管組和固定噴管組上的固定噴管和可控噴管均沿帶鋼寬度方向成直線或平行直線排列，每支可控噴管上均安裝有自動控制閥門，在帶鋼的左右兩側(cè)還安裝有帶鋼位置檢測裝置，當(dāng)帶鋼位置檢測裝置檢測到帶鋼寬度及位置發(fā)生變化、可控噴管位置附近有帶鋼通過時，該位置的可控噴管的自動控制閥門打開，可控噴管對帶鋼進(jìn)行冷卻。

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Mysteel解讀：8月鐵合金市場動態(tài)及指數(shù)分析

鉬：8月鉬行情整體呈現(xiàn)先僵持后拉漲的走勢，月初在原料庫存居高不下，下游采購力度不足，價格波動較小月中礦山發(fā)出招標(biāo)信息，鋼廠集中進(jìn)場采購，鉬精礦及鉬鐵價格受力抬升鉬鐵月末達(dá)到28.9萬元/噸，環(huán)比上漲6.25%供給端低價現(xiàn)貨偏緊，月初部分礦山因技改等原因停產(chǎn)未復(fù)，月中受到下游需求刺激，中小型礦山有所放量，高漲的成交情緒一直到月末開始冷卻下游需求表現(xiàn)強(qiáng)勁，不銹鋼產(chǎn)量穩(wěn)中有升帶動鉬鐵需求增長，期貨盤面與現(xiàn)貨市場交織抬升，全國鉬鐵鋼招量環(huán)比增加 12%，月末在經(jīng)歷集中需求釋放后市場回歸平淡，成交以小量散單為主。

研究報告

柳鋼中金成功申請一項名為“低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法”專利

2025年9月16日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請一項名為“低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法”專利，申請公布號為CN120644470A，申請日期為2025年7月3日 本發(fā)明提供了本發(fā)明提出一種低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法，包括以下步驟：S1、選取鎳含量≤1.20％、錳含量≥10.7％的低鎳鐵奧氏體不銹鋼2E卷作為原料，并進(jìn)行原料檢驗；S2、采用二十輥可逆式冷軋機(jī)組進(jìn)行多道次可逆軋制，工作輥直徑為Φ36～48mm，支撐輥采用分段式液壓彎輥系統(tǒng)；S3、通過動態(tài)調(diào)整輥縫、張力及軋制速度，實施階梯式壓下率分配和在線板形閉環(huán)調(diào)控，所述階梯式壓下率分配與張力梯度遞增模式形成協(xié)同控制；S4、軋制過程中采用含不銹鋼冷軋軋制油的潤滑劑進(jìn)行梯度冷卻；S5、軋制后進(jìn)行兩段式光亮退火處理。

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酒鋼宏興成功申請一項名為“一種制冷壓縮機(jī)閥片用馬氏體不銹鋼球化退火工藝”專利

具體包括：全速加熱至480℃后，以≤25℃/h勻速升溫至860℃保溫26小時；快速冷卻（≥50℃/h）至760℃保溫16小時促進(jìn)鐵素體+碳化物平衡組織形成；緩冷至500℃后快速冷卻至≤180℃出爐本發(fā)明通過優(yōu)化升溫速率、高溫快冷及兩相區(qū)等溫工藝，有效消除枝晶偏析和串狀碳化物，使碳化物彌散分布，解決了制冷壓縮機(jī)閥片用馬氏體不銹鋼存在的帶狀偏析缺陷和性能不穩(wěn)定性，保證了材料的強(qiáng)韌性和高周疲勞強(qiáng)度 （來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局） 。

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新進(jìn)展來了！全球首創(chuàng)聯(lián)合軋制產(chǎn)線

在工藝布置方面，優(yōu)化粗軋段設(shè)備布置，在有限的空間內(nèi)確保粗軋減薄能力及薄板坯保溫能力；在生產(chǎn)組織方面，充分考慮聯(lián)合軋制流程及軋制節(jié)奏，搭載2套獨立控制模型，確保軋制穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)高效，同時確保工程建設(shè)和維持生產(chǎn) 自主研發(fā)的高壓水除鱗箱可滿足不銹鋼除鱗要求，新型加密層流冷卻裝置可提高板帶冷卻效率及質(zhì)量，強(qiáng)力卷取機(jī)可適應(yīng)超厚、超強(qiáng)鋼的卷取 自主研發(fā)的單元式液壓振動、動態(tài)輥縫智能扇形段等核心技術(shù)裝備，依托成熟的連鑄過程控制數(shù)字孿生平臺，搭配結(jié)晶器數(shù)智系統(tǒng)、智能精準(zhǔn)動態(tài)配水等系列數(shù)智模型，實現(xiàn)連鑄生產(chǎn)全過程智能控制，全面保障連鑄高效穩(wěn)定生產(chǎn)，護(hù)航鑄坯質(zhì)量。

鋼材

廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種熱連軋終軋溫度控制方法及系統(tǒng)”專利

2025年7月8日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種熱連軋終軋溫度控制方法及系統(tǒng)”專利，申請公布號為CN120268821A ，申請日期為2025年4月2日 本發(fā)明公開了一種熱連軋終軋溫度控制方法及系統(tǒng)，涉及熱連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：進(jìn)行電機(jī)功率極限檢查與電機(jī)功率平衡檢查，若檢查通過，則進(jìn)入穩(wěn)定軋制階段；在穩(wěn)定軋制階段中，帶鋼尚未進(jìn)入軋機(jī)時，前饋控制通條帶鋼溫度；在穩(wěn)定軋制階段中，帶鋼進(jìn)入精軋區(qū)域時，通過預(yù)設(shè)控制方案，實現(xiàn)對機(jī)架間冷卻水的控制；基于軋機(jī)出口帶鋼速度，實時改變控制輸出的整體調(diào)節(jié)速率；本發(fā)明對實時溫度偏差數(shù)據(jù)擬合后再進(jìn)行前饋預(yù)估控制調(diào)節(jié)，實時輸出調(diào)節(jié)軋機(jī)速度，實現(xiàn)了一種高準(zhǔn)確型(無厚度寬度擾動)的熱連軋終軋溫度控制方法，主要替代了主流控制方法里的二級預(yù)設(shè)定FTC。

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廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請一項名為“不銹鋼冶煉系統(tǒng)的固廢回收處理方法”專利

2025年7月1日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司和廣西柳州鋼鐵集團(tuán)有限公司成功申請一項名為“不銹鋼冶煉系統(tǒng)的固廢回收處理方法”專利，申請公布號為CN120230908A，申請日期為2025年4月10日 該發(fā)明公開了不銹鋼冶煉系統(tǒng)含鐵循環(huán)物料及固廢回收處理方法，包括如下百分含量的組分組成：鎳：0.5～0.6％，鉻：2～3％，鐵：35～45％，二氧化硅：3～5％，通過化學(xué)成分分析后，根據(jù)燒結(jié)礦化學(xué)成分要求，對含鐵、鎳、鉻等循環(huán)物料及固廢物進(jìn)行優(yōu)化配料的具體結(jié)構(gòu)和比例控制方法，確保燒結(jié)礦達(dá)到特定的化學(xué)成分指標(biāo)，采用魯奇式帶式燒結(jié)機(jī)，并嚴(yán)格控制燒結(jié)料層厚度、鋪底料厚度、點火溫度、點火負(fù)壓、大煙道負(fù)壓、燒結(jié)時間、終點溫度、冷卻時間等關(guān)鍵參數(shù)的具體數(shù)值范圍及控制方法，以提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度。

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山東盛陽成功申請一項名為“消除熱軋不銹鋼復(fù)合板帶材軋制的翹扣頭及表面缺陷工藝”專利

2025年5月13日，山東盛陽金屬科技股份有限公司成功申請一項名為“消除熱軋不銹鋼復(fù)合板帶材軋制的翹扣頭及表面缺陷工藝”專利，申請公布號為CN119972832A，申請日期為2025年2月25日 該發(fā)明公開了消除熱軋不銹鋼復(fù)合板帶材軋制的翹扣頭及表面缺陷工藝，具體步驟如下：1)板坯加熱：2)高壓水除磷；3)板坯粗軋：板坯粗軋：加熱后的板坯經(jīng)過傳輸輥傳送至粗軋機(jī)，傳送裝置上設(shè)有相應(yīng)的保溫罩；粗軋使進(jìn)行5道次軋制，在第一道次于第二道次軋制間設(shè)有相應(yīng)的氧化皮清理裝置以降低軋制不銹鋼復(fù)合板時翹口頭弊端的出現(xiàn)；4)熱卷箱卷曲不銹鋼板：5)飛剪切出不銹鋼板的頭尾；6)板坯精軋：7)冷卻后并進(jìn)行卷曲轉(zhuǎn)移。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種430不銹鋼表面缺陷的預(yù)防方法”專利

2025年4月18日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種430不銹鋼表面缺陷的預(yù)防方法”專利，申請公布號為CN119839096A，申請日期為2025年1月13日 該發(fā)明屬于不銹鋼表面工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種430不銹鋼表面缺陷的預(yù)防方法，包括如下內(nèi)容：（1）根據(jù)鋼帶厚度，調(diào)整側(cè)導(dǎo)頭部的壓力；（2）增加程序使卷取張力識別卷取重量；（3）提升夾送輥的剛度精度；（4）側(cè)導(dǎo)工作側(cè)、傳動側(cè)均增設(shè)立輪；（5）新助卷輥上機(jī)后采用燙輥工藝進(jìn)行預(yù)處理；（6）不能用1Cr13材質(zhì)的焊條，焊道與焊道之間采取W形交錯焊接工藝；（7）通過調(diào)整各冷卻段熱傳導(dǎo)系數(shù)和冷卻段目標(biāo)溫度，精準(zhǔn)控制卷取過程中頭部CT精度；（8）控制助卷輥輥縫顯示實測偏差；（9）及時發(fā)現(xiàn)堵的水嘴，人工疏通后仍流量小水嘴進(jìn)行更換；（10）襯板采用粉末耐磨襯板。

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萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司閑置設(shè)備資產(chǎn)讓售招標(biāo)公告

萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司 閑置設(shè)備資產(chǎn)讓售招標(biāo)公告 （業(yè)務(wù)編號：ZB/TF2025-XZ001） 萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司擬對以下項目進(jìn)行公開招標(biāo)，歡迎符合招標(biāo)條件的單位踴躍參與投標(biāo) 一、招標(biāo)項目概況 （一）項目名稱：閑置設(shè)備資產(chǎn)讓售。

招標(biāo)資訊

酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司成功申請一項名為“一種不銹鋼除塵灰的高效利用方法”專利

配料后將制成小顆粒的混合料用皮帶輸送至帶式燒結(jié)機(jī)臺車布料，料層厚度控制在750mm；之后在燒結(jié)機(jī)臺車上點火、燒結(jié)，臺車運(yùn)行到機(jī)尾，將燒好的含鉻燒結(jié)礦卸到環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻，冷卻至120℃以下，即得含鉻燒結(jié)礦該含鉻燒結(jié)礦可用于鐵合金礦熱爐或不銹鋼冶煉爐，將長期不能有效利用、大量棄置和堆積的不銹鋼除塵灰進(jìn)行資源再利用，回收其中的金屬鐵、鉻、鎳等有用元素，解決了不銹鋼除塵灰堆積所造成的環(huán)境污染，有效地緩解了企業(yè)的環(huán)保壓力。

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《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》等56項新制修訂的黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)報批公示

據(jù)悉，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)組織已完成一批有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外文版、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣品的制修訂工作，為進(jìn)一步聽取社會各界意見，國-家-工-信-部從2025年3月3日起至2025年4月1日止予以公示其中，包括《調(diào)質(zhì)型鋼質(zhì)連續(xù)油管》《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》《電弧爐短流程煉鋼生產(chǎn)通用要求》《集裝箱用高強(qiáng)度不銹鋼鋼板和鋼帶》《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》《異形不銹鋼絲》《高強(qiáng)度含氮奧氏體不銹鋼盤條》《金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條》《光熱發(fā)電熔鹽儲罐用不銹鋼鋼板和鋼帶》等56項黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本鋼板材等公司研制的1項黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣品——低合金鋼光譜分析用標(biāo)準(zhǔn)樣品（YSB1061-2025）。

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山東盛陽金屬科技股份有限公司成功申請一項名為“一種防止超級雙相不銹鋼熱軋板卷斷帶的方法”專利

本發(fā)明通過雙相不銹鋼板的加工方法配合冷卻步驟中的冷卻裝置，能夠?qū)?em class='keyword'>不銹鋼板進(jìn)行有效且均勻的降溫冷卻，降低冷卻后雙相不銹鋼板中有害相的析出，進(jìn)而降低雙相不銹鋼板的斷帶率

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酒鋼宏興成功申請一項名為“一種利用帶式燒結(jié)機(jī)集中處置不銹鋼酸泥的方法”專利

配料后在圓筒混合機(jī)將混合料制成直徑不超過5mm的小顆粒，將制成小顆粒的混合料用皮帶輸送至帶式燒結(jié)機(jī)臺車布料，料層厚度控制在750mm；之后在燒結(jié)機(jī)臺車上點火、燒結(jié)，臺車運(yùn)行到機(jī)尾，將燒好的含鉻燒結(jié)礦卸到環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻，冷卻至120℃以下，即得含鉻燒結(jié)礦通過高溫?zé)Y(jié)將酸泥中Cr6+轉(zhuǎn)化為Cr3+解毒，解決了不銹鋼酸泥堆積所造成的環(huán)境污染，有效地緩解了企業(yè)的環(huán)保壓力

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山西太鋼成功申請一項名為“一種用于精密不銹鋼帶材去應(yīng)力退火的氫氣循環(huán)工藝”專利

本發(fā)明的出發(fā)點在于解決精密不銹鋼帶材在臥式張力退火爐進(jìn)行去應(yīng)力退火中的關(guān)鍵質(zhì)量問題——因氫氣循環(huán)工藝問題造成的氫氣質(zhì)量不良，從而影響退火效果，產(chǎn)生表面氧化等質(zhì)量缺陷本發(fā)明描述了氫氣在爐內(nèi)和爐外的循環(huán)流程，并對氫氣循環(huán)的流量和壓力進(jìn)行控制，從而確保退火爐內(nèi)加熱段和冷卻段的氫氣質(zhì)量和循環(huán)速度控制在合理范圍之內(nèi)，有效解決精密不銹鋼帶材在去應(yīng)力退火時產(chǎn)生的表面氧化缺陷

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天津太鋼天管不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼表面過燒后的退火酸洗工藝”專利

2024年9月10日，天津太鋼天管不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼表面過燒后的退火酸洗工藝”專利，申請公布號為CN118621130A，申請日期為2024年4月30日該發(fā)明提供了一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼表面過燒后的退火酸洗工藝，在熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼表面過燒時；正常運(yùn)行的鋼帶突然停止時，包括如下步驟：S1：將退火爐進(jìn)行熄爐，關(guān)閉出爐冷卻水；S2：當(dāng)鋼帶能夠重新運(yùn)行時，重新點爐，等待爐溫超過步驟S1中的退火爐的溫度后，鋼帶開始減速運(yùn)行，當(dāng)退火爐的爐溫達(dá)到目標(biāo)溫度后，鋼帶以一定速度穩(wěn)定運(yùn)行；S3：待過燒段出爐后完全通過冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)過拋丸機(jī)、酸洗機(jī)，機(jī)組可恢復(fù)正常工藝運(yùn)行。

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天津太鋼天管不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼表面過燒后的退火酸洗工藝”專利

2024年9月10日，天津太鋼天管不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼表面過燒后的退火酸洗工藝”專利，申請公布號為CN118621130A，申請日期為2024年4月30日 本發(fā)明提供了一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼表面過燒后的退火酸洗工藝，在熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼表面過燒時；正常運(yùn)行的鋼帶突然停止時，包括如下步驟：S1：將退火爐進(jìn)行熄爐，關(guān)閉出爐冷卻水；S2：當(dāng)鋼帶能夠重新運(yùn)行時，重新點爐，等待爐溫超過步驟S1中的退火爐的溫度后，鋼帶開始減速運(yùn)行，當(dāng)退火爐的爐溫達(dá)到目標(biāo)溫度后，鋼帶以一定速度穩(wěn)定運(yùn)行；S3：待過燒段出爐后完全通過冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)過拋丸機(jī)、酸洗機(jī)，機(jī)組可恢復(fù)正常工藝運(yùn)行。

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肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼板打磨設(shè)備及其使用方法”專利

2024年9月10日，肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼板打磨設(shè)備及其使用方法”專利，申請公布號為CN118617218A，申請日期為2024年6月20日 本發(fā)明公開了一種不銹鋼板打磨設(shè)備及其使用方法，包括打磨臺有益效果在于：本發(fā)明在使用時通過在滑動塊側(cè)壁上設(shè)置固定塊的設(shè)計，便于儲液盒可以跟隨打磨輪一同下降調(diào)整高度，將冷卻液通過進(jìn)液口注入儲液盒內(nèi)，當(dāng)打磨輪對打磨臺上的不銹鋼板打磨時，儲液盒內(nèi)的冷卻液可以通過滲液孔將抹擦棉打濕，驅(qū)動電機(jī)帶動移動臂在螺紋桿上移動時，抹擦棉可以對未打磨的不銹鋼板進(jìn)行涂抹冷卻液，避免對不銹鋼板打磨時因高溫導(dǎo)致表面形成黑色碳化物，防止影響不銹鋼板的美觀性，通過在移動臂上設(shè)置刻度尺可以更便于工作人員準(zhǔn)確的查看滑動塊在位置，避免打磨輪出現(xiàn)高低偏差造成對不銹鋼板打磨的力度不同，防止不銹鋼打磨時影響其平整度。

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寶鋼德盛成功申請一項名為“一種降低12Cr13不銹鋼種罩退產(chǎn)品酸洗難度的方法”專利

該發(fā)明提供一種降低12Cr13不銹鋼種罩退產(chǎn)品酸洗難度的方法，包括以下步驟：（1）精煉、連鑄；（2）熱軋：熱軋過程中進(jìn)行四道次除磷，每一道次除磷的板坯運(yùn)行速度均控制在0.6～0.8m/min，且每一道次除磷時板坯的頭、中、尾部都進(jìn)行除磷，熱軋卷取時鋼帶尾部30米內(nèi)的卷取溫度為680℃，鋼帶除尾部30米外的其余部位的卷取溫度為700～720℃，并且，在卷取過程中對鋼帶進(jìn)行徑向打捆；（3）罩退：罩退選擇純氮氣作為保護(hù)氣；罩退爐內(nèi)燒嘴結(jié)構(gòu)調(diào)整至對鋼帶分散吹；所述罩退加熱升溫至550～640℃后保溫2～3小時，再繼續(xù)升溫至高溫保溫段的溫度；（4）冷卻：冷卻時采用堆垛緩冷。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種基于二十輥軋機(jī)的不銹鋼橫向同板差的控制方法”專利

2024年8月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種基于二十輥軋機(jī)的不銹鋼橫向同板差的控制方法”專利，申請公布號為CN118437777A，申請日期為2024年6月14日 該發(fā)明屬于不銹鋼冷軋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于二十輥軋機(jī)的不銹鋼橫向同板差的控制方法，具體步驟如下：S1：對熱連軋原料的板凸度進(jìn)行橫向掃描，要求板凸度≤厚度*1%；S2：優(yōu)化中間輥，選擇2根帶有20道凸度的二中間自由輥,一中間輥采用180*0.35小錐度的輥；加大鋼帶邊部延伸；S3：軋制過程的板型控制采用“M”型曲線，加大鋼帶中部的延伸，減少中間與邊部的厚度差；S4：隨著軋制道次的增加，整個輥系的凸度會由于熱膨脹進(jìn)一步增加，控制軋制油流量，保證鋼帶冷卻。

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