CBAM即將實施，歐洲EURANIMI協(xié)會表示進口不銹鋼碳含量值存在不確定性

隨著歐盟碳邊境調(diào)整機制（CBAM）將于2026年1月全面實施，歐洲EURANIMI協(xié)會表示，由于進口不銹鋼碳含量值存在不確定性，歐盟進口商面臨高達100歐元/噸碳的重大成本風險。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

大國重器 標準筑基 | 永安昊宇參與制定《石化和化工裝置用無縫鋼管》國家標準

0 與GB/T9948-2013相比，主要技術(shù)變化: a)更改了訂貨內(nèi)容,增加了交貨狀態(tài); b)更改了不銹鋼管的制造方法; c)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的制造方法; d)更改了不銹鋼管的交貨狀態(tài)； e)增加了牌號10Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、10Cr9Mo1VNbN,10MoWVNb、12SiMoVNb、35CrNi3MoV、022Cr19Ni13M03、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb及其熱處理制度; f)更改了牌號15CrMo的熱處理制度; g)增加了10Mn、Q355B等12個牌號的化學成分、統(tǒng)一數(shù)字代號和牌號對照; h)更改了牌號10、20的化學成分和其他牌號Cu的化學成分要求; i)增加了鋼中殘余元素(熔煉成分)含量要求; j)增加了 Q355B、Q355C、Q355D和 Q355E的碳當量要求; k)增加了鋼管斷面收縮率和10Mn、Q355B等12個牌號的力學性能要求; l)更改了鋼管的抗拉強度、下屈服強度和布氏硬度值; m)增加了鋼管高溫規(guī)定塑性延伸強度要求; n)增加了100000h持久強度推薦數(shù)據(jù); o)更改了液壓試驗要求; p)更改了壓扁和彎曲工藝性能要求; q)更改了擴口試驗要求; r)增加了35CrNi3MoV的低倍和非金屬夾雜物要求; s)更改了A、B、C、D各類夾雜物的細系與粗細級別總數(shù)要求; t)增加了晶粒度要求; u)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的表面質(zhì)量要求; v)更改了無損檢測要求; w)增加了石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼鋼管的補充技術(shù)要求; x)更改了外徑和壁厚允許偏差; y)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的外徑、壁厚要求; z)更改了通常長度、定尺長度要求; aa)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的彎曲度要求; bb)更改了端頭外形要求; cc)增加了牌號022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb的密度； dd)更改了重量允許偏差; ee)增加了磁粉和滲透檢測項目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法; ff)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的粗糙度檢驗方法。

每日分析

浦項股份成功申請一項名為“具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年7月15日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120322583A，申請日期為2023年12月20日 該發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼，以重量%計，所述鐵素體系不銹鋼包含：碳(C)：0.001%至0.1%、硅(Si)：0.05%至0.7%、錳(Mn)：0.05%至1%、鉻(Cr)：15%至19%、氮(N)：0.001%至0.1%、鋁(Al)：0%至0.01%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造組織的橫截面中，具有超過30重量%的Al和Mg的總含量且沿厚度方向的長度超過6μm的夾雜物的數(shù)量為每160mm2 5個以下。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

澳大利亞延期發(fā)布對華盤條反規(guī)避調(diào)查基本事實報告和終裁建議

熱軋螺紋鋼筋和不銹鋼卷材不征稅涉案產(chǎn)品的澳大利亞海關(guān)編碼為7213.91.00.44和7227.90.90.02 2024年5月9日，澳大利亞反傾銷委員會發(fā)布第2024/029號公告稱，應澳大利亞國內(nèi)企業(yè)InfraBuild (Newcastle) Pty Ltd提交的申請，對中國盤條反傾銷案發(fā)起反規(guī)避調(diào)查審查進口自中國的鋼盤條是否輕微改變?yōu)樘?em class='keyword'>含量小于或等于0.20%（按重量計）的網(wǎng)格柵板鋼條出口至澳大利亞以規(guī)避現(xiàn)行的反傾銷措施。

鋼材

益陽高新區(qū)鈦金屬粉末項目沖刺量產(chǎn)，一期投產(chǎn)后年產(chǎn)值將達2.5億元

”公司副總經(jīng)理羅謙介紹項目前期通過與相關(guān)實驗室合作，企業(yè)攻克了傳統(tǒng)鈦粉氧含量高、形貌不達標等技術(shù)難題，使鈦材料成本大幅降低，有望逐步滲透不銹鋼和鋁合金的市場，未來在消費電子領(lǐng)域的應用前景十分廣闊 該項目將先期投資8000萬元，建設(shè)三條鈦合金球形、非球形粉末材料研發(fā)生產(chǎn)線投產(chǎn)后，預計可年產(chǎn)500噸鈦金屬粉末目前已與國內(nèi)消費電子領(lǐng)域的多家頭部企業(yè)達成意向性合作，產(chǎn)品將廣泛應用于3C消費電子領(lǐng)域。

熱點資訊

陽江宏旺實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼表面復合鍍層強化方法”專利

2025年6月27日，陽江宏旺實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼表面復合鍍層強化方法”專利，申請公布號為CN120210901A，申請日期為2025年3月27日 該發(fā)明提供一種不銹鋼表面復合鍍層強化方法，包括以下步驟：a)對基材依次進行化學除油、超聲波鈍化及激光織構(gòu)化預處理，形成表面粗糙度Ra≤0.2μm的微坑陣列；b)在脈沖電鍍過程中施加磁場強度0.5?1.5T的定向磁場，調(diào)控鍍層晶粒取向；c)結(jié)合超聲滾壓與梯度滲氮工藝，形成表面氮含量梯度分布的硬化層；d)利用遺傳算法優(yōu)化磁場強度、脈沖頻率與滲氮溫度的動態(tài)匹配關(guān)系，實現(xiàn)鍍層性能帕累托最優(yōu)。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專利

2025年6月13日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專利，申請公布號為CN120138518A，申請日期為2025年2月26日 該發(fā)明提供了一種奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝以質(zhì)量百分比計，該奧氏體不銹鋼的化學成分包括：C：0.03％?0.08％，Mn：1.0％?1.5％，P≤0.03％，S≤0.006％，Cr：18.1％?18.6％，Ni：8.0％?9.0％，N：0.03％?0.06％，Si，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；Si含量與S含量的關(guān)系滿足：Si≥37.5×S+0.335％。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

劉康土：鞍鋼聯(lián)眾不銹鋼廣泛應用與綠色發(fā)展

在電梯用不銹鋼方面，400 系在電梯用不銹鋼用量占比為 30%，400 系不銹鋼的需求量約為 14.9 萬噸，主要使用的鋼種包括 443、439、4ALS 等性價比產(chǎn)品在刀具用鋼方面，針對 420 鋼種，覆蓋市場需求主流的 4 類鋼種有量產(chǎn)， 可實現(xiàn) 6 種以上不同表面交貨， 同時通過對 C、 Cr、 含量分檔控制，C 控制精度能實現(xiàn)鋼種細分 9 種以上鞍鋼聯(lián)眾大量的技術(shù)累積，可以為客戶進行需求服務(wù)，可以進行客制化服務(wù)，更好服務(wù)專業(yè)性客戶。

會議

Mysteel：不銹鋼分類及特點

馬氏體鉻不銹鋼主要有低碳（【C】≤0.15%）、中碳（【C】0.16%~0.40%)）和高碳（【C】>0.40%)）三種碳在馬氏體鉻不銹鋼中是不可缺少的重要合金元素 馬氏體鉻不銹鋼主要指1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼，鉻含量大于等于11.5%，最高18%，使此類鋼具有不銹性和弱介質(zhì)中的耐蝕性鋼中含碳量隨鋼中含鉻量的不同，一般在0.10%~1.0%范圍內(nèi)，以保證高溫下為奧氏體，淬火后室溫下為馬氏體，通過層片狀高碳馬氏體的形成和碳化物的析出，使此類鋼具有高強度和高硬度，淬火后再經(jīng)回火，消除淬火應力并獲得均勻穩(wěn)定的組織，使此類鋼具有一定的塑、韌性和良好的耐蝕性等綜合性能。

知識天地

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119899925A，申請日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進站控制鋼水化學成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強度4?6Nl/min/t；S3：進入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時間25?30min；S4：進入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時間25?30min；S5：進入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進行合金化，合金化時間3?5min。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

低成本不銹鋼產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)中的若干技術(shù)問題淺析

這說明C+N共控是當前普通奧氏體不銹鋼管適應市場發(fā)展的趨勢 分析來看，304L(N)/316L(N)之所以能取代304/316，還在于其經(jīng)濟性304L(N)和316L(N)等鋼種的標準所規(guī)定的最低Cr（鉻）和Ni含量供貨值(如含Ni下限為10%)實現(xiàn)了這些鋼種成分的低配優(yōu)化，從而最大限度地節(jié)省了Ni（鎳）等稀缺合金用料，降低了成本，成為經(jīng)濟性鋼種但有一個例外，304不銹鋼管的生產(chǎn)量仍遠高于304L(N)，這是因為304不銹鋼管生產(chǎn)成本低于304L(N)鋼管。

鋼材

日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“鐵素體-奧氏體系雙相不銹鋼材”專利

鐵素體?奧氏體系雙相不銹鋼材的由下述式(1)表示的Md的值為50.0～150.0℃，具有奧氏體相為25～49體積％的金屬組織另外，奧氏體相的由下述式(1)表示的Md的值為35.0～100.0℃Md＝551?462(C+N)?9.2Si?8.1Mn?29(Ni+Cu)?13.7Cr?18.5Mo(1)式中，元素符號表示各元素的含量(質(zhì)量％)

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請了一項專利

2024年12月17日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“含有高含量有害元素的鎳鐵標準樣品制備方法及標準樣品”專利，申請公布號為CN119147332A，申請日期為2024年8月21日 本發(fā)明公開了一種含有高含量有害元素的鎳鐵標準樣品制備方法及標準樣品，含有百分比如下的下述化學元素：Ni：34.00％～36.00％；Fe：64.00％～66.00％；As：0.009％?0.011％；Sb：0.009％?0.011％；Sn：0.005％?0.007％；Pb：0.005％?0.007％；Bi：0.002％?0.004％；C：0.10％?0.20％；Si：0.50％～0.60％；Mn：0.10％?0.20％；P：0.010％?0.020％；S：0.006％?0.007％；Cr：0.30％～0.40％；Cu：0.04％～0.05％；Co：0.60％?0.70％；N：0～0.0020％；其余為不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括標準樣品冶煉，標準樣品制備，偏析檢測，標準樣品的車制與包裝，抽樣檢測，均勻性檢測，定值分析和數(shù)理統(tǒng)計，通過上述方法能夠制備高含量有害元素的鎳鐵標準樣品，同時能夠保證所添加有害元素的種類及含量符合設(shè)計及均勻性的要求，滿足客戶和市場的使用需求 。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

Mysteel周報：本周不銹鋼管材價格主穩(wěn)，貿(mào)易商多選擇按規(guī)格微跌出貨（12.2-12.6）

本發(fā)明公開了焊接制管時焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料投入EAF爐進行熔融；出鋼前預脫硫；（2）AOD爐精煉工序包括：吹氧脫碳→還原→出鋼；其中：在還原工序中，采用低鋁硅鐵合金進行脫氧，低鋁硅鐵合金的投入量為20～35kg/噸，所述低鋁硅鐵合金中的硅含量為75～80%，所述低鋁硅鐵合金中的鋁含量在0.5%以下；在整個AOD精煉過程中，將精煉渣的堿度控制在1.7±0.1；在出鋼工序中，出鋼溫度控制在1625±25°C；（3）將AOD爐精煉后的鋼水倒入白云石鋼包；（4）連鑄：將白云石鋼包中的鋼水經(jīng)中間包進入連鑄機連鑄。

周報

浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“焊接制管時焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利

2024年12月3日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“焊接制管時焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利，申請公布號為CN119061316A，申請日期為2024年10月30日 本發(fā)明公開了焊接制管時焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料投入EAF爐進行熔融；出鋼前預脫硫；（2）AOD爐精煉工序包括：吹氧脫碳→還原→出鋼；其中：在還原工序中，采用低鋁硅鐵合金進行脫氧，低鋁硅鐵合金的投入量為20～35kg/噸，所述低鋁硅鐵合金中的硅含量為75～80%，所述低鋁硅鐵合金中的鋁含量在0.5%以下；在整個AOD精煉過程中，將精煉渣的堿度控制在1.7±0.1；在出鋼工序中，出鋼溫度控制在1625±25°C；（3）將AOD爐精煉后的鋼水倒入白云石鋼包；（4）連鑄：將白云石鋼包中的鋼水經(jīng)中間包進入連鑄機連鑄。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119040730A，申請日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時嚴格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過程不開裂，且力學性能指標達到標準要求。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請公布號為CN118932243A，申請日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質(zhì)量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含F(xiàn)e和不可避免雜質(zhì)；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進出水溫差4~11℃，鑄坯實際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對壓下率28~32%。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種321H中厚板及提高其高溫屈服強度的方法和應用”專利

按照本發(fā)明的方法通過控制C含量及C/Ti的范圍，同時優(yōu)化精煉工序和固溶處理工序，使產(chǎn)品組織與性能雙重提高，最終獲得了590℃屈服強度≥124Mpa的321H不銹鋼中厚板

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第八屆中國雙相不銹鋼大會成功召開

先后主持國家重大科研儀器研制項目、國家自然科學基金重點項目、十三五國家重點研發(fā)項目等40余項獲得多項國家及省部級獎勵，發(fā)表百余篇學術(shù)論文，并出版多部學術(shù)專著李教授的發(fā)言題目是“雙相不銹鋼短流程軋制的基礎(chǔ)研究”，雙相不銹鋼添加稀土元素易形成夾雜物、大尺寸鑄坯溫度均勻性不易控制、板形控制難度大等問題，將鑄坯在1250℃均質(zhì)化處理3h以減輕合金元素偏析；然后通過 Thermo - Calc 軟件相含量圖，確定合理的溫度范圍將均質(zhì)化樣進行固溶處理，以調(diào)控相比例和力學能，獲得最佳固溶溫度，隨后對固溶鑄坯進行冷軋（短流程軋制），揭示了兩相內(nèi)多種變形機制相互協(xié)同改善兩相間的應變分配、變形協(xié)調(diào)性是確保大壓下冷軋板形良好的本質(zhì)原因；短流程軋制＋再結(jié)晶退火工藝可制備出有利織構(gòu)、具有層狀異構(gòu)且力學性能優(yōu)異的S32101冷軋退火板。

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首鋼集團有限公司申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利

2024年8月30日，首鋼集團有限公司申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利，申請公布號CN118559281A ，申請日期為2024年6月4日 本申請涉及一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法，化學成分包括：C：≤0.015％，Si：≤0.95％，Mn：16.1％～25.9％，Cr：12.9％～19.5％，Ni：10.5％～18.5％，Mo：2.35％～3.50％，N：0.250％～0.399％，Nb：0.045％～0.150％，V：0.11％～0.30％，B：0.0005％～0.0025％，Al：≤0.02％；P、S以及O三種雜質(zhì)元素的混合含量不超過0.015％，且其中任意兩種所述雜質(zhì)元素的混合含量不超過0.01％。

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