山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體析出強(qiáng)化不銹鋼中δ鐵素體的定量檢測方法”專利

2025年10月14日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體析出強(qiáng)化不銹鋼中δ鐵素體的定量檢測方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120778720A，申請(qǐng)日期為2025年6月16日 本發(fā)明公開了一種馬氏體析出強(qiáng)化不銹鋼中δ鐵素體的定量檢測方法，涉及不銹鋼檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括：從馬氏體析出強(qiáng)化不銹鋼中制取試樣，將試樣平行于不銹鋼的軸向面的表面標(biāo)記為觀察面；將試樣置于1040±10℃溫度環(huán)境中保溫30±5min后，取出水冷至室溫；對(duì)試樣的觀察面依次進(jìn)行機(jī)械研磨、拋光、清洗和干燥處理；使用濃度為10～20g/100ml的NaOH電解液，在5～8V電壓下對(duì)試樣電解腐蝕30～40s；對(duì)試樣進(jìn)行清洗和干燥處理；通過光學(xué)顯微鏡觀察試樣的觀察面，選取δ鐵素體典型視場進(jìn)行拍照；計(jì)算照片中δ鐵素體面積占比，確定δ鐵素體的含量。

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南京鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低成本2Cr13馬氏體不銹鋼及其制造方法”專利

2025年10月10日，南京鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低成本2Cr13馬氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120758797A，申請(qǐng)日期為2025年7月18日 本發(fā)明公開了一種低成本2Cr13馬氏體不銹鋼，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比包括：C：0.18~0.20%，Si：0.30~0.45%，Mn≤0.30%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：12.50~12.70%，Ni≤0.60%，N≤0.020%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；且鎳鉻當(dāng)量比Ni'/ Cr'控制在≤0.5的水平，其中，鉻當(dāng)量Cr'=%Cr+1.5%Si，鎳當(dāng)量Ni'=%Ni+30(%C+%N)+0.5%Mn。

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酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種制冷壓縮機(jī)閥片用馬氏體不銹鋼球化退火工藝”專利

2025年9月9日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種制冷壓縮機(jī)閥片用馬氏體不銹鋼球化退火工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120608189A，申請(qǐng)日期為2025年6月26日 該發(fā)明提供了一種制冷壓縮機(jī)閥片用馬氏體不銹鋼球化退火工藝，屬于不銹鋼材料熱處理技術(shù)領(lǐng)域該工藝針對(duì)含碳量0.36?0.43%、鉻12.00?15.00%的馬氏體不銹鋼熱軋黑卷，通過分階段控溫退火實(shí)現(xiàn)碳化物球化及組織均勻化。

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太鋼首次利用碳鋼轉(zhuǎn)爐成功冶煉出Cr13系高碳馬氏體不銹鋼

近日，太鋼集團(tuán)煉鋼廠首次利用碳鋼轉(zhuǎn)爐成功冶煉出Cr13系高碳馬氏體不銹鋼，實(shí)現(xiàn)了裝備的跨界應(yīng)用，這一成果打破了“碳鋼產(chǎn)線不能生產(chǎn)不銹鋼、不銹鋼只能在專用產(chǎn)線生產(chǎn)”傳統(tǒng)認(rèn)知 此次突破的背后，是煉鋼廠不局限于自身既有模式，以更廣闊的行業(yè)視野審視發(fā)展的體現(xiàn)，該廠打破傳統(tǒng)壁壘，探索出了一條新的發(fā)展路徑，而這條路徑的核心，始終是以客戶為中心、圍繞客戶的需求變化，不斷提升自身的服務(wù)能力。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼及其中厚板制備方法”專利

采用該發(fā)明的方法制備的馬氏體不銹鋼具有耐蝕性好、熱處理硬度高、組織均勻和性能穩(wěn)定的特性（來源：國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局）

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法”專利

2025年8月5日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120425118A，申請(qǐng)日期為2025年4月18日 該發(fā)明公開了一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法，該方法包括成分優(yōu)化控制、熱連軋軋制、退火、平整，其中，量具用馬氏體不銹鋼板的化學(xué)成分優(yōu)化為：C：0.37～0.43％、Cr：13.0～14.5％、Si：0.6～1.2％、Mn：0.5～1.0％、P≤0.035％、S≤0.01％、Ni≤0.1％、V：0.08～0.15％、N：0.04～0.07％、Al≤0.01％、Nb≤0.01％、Ti≤0.01％，且N與V的原子比為1.4～1.7，板坯加熱溫度為1200～1280℃，精軋F(tuán)1、F2的變形率為大于38％，F(xiàn)3、F4的變形率為大于30％，F(xiàn)5、F6的變形率為20％～28％，F(xiàn)7的變形率為小于16％，退火溫度為830℃～870℃，保溫時(shí)間為18～25h，平整壓力為150～200噸、出口張力為2.5～3.2kg/mm2。

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年8月5日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120435582A，申請(qǐng)日期為2023年10月23日 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例的馬氏體系不銹鋼鑄坯以重量%計(jì)可以包含：C：0.4?0.55%、N：0.01?0.1%、Si：0.2?0.6%、Mn：0.4?0.9%、Cr：13.6?15.0%、Ni：0.01?0.3%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，中心偏析部中具有2000μm2以上的面積的一次碳化物的面積分?jǐn)?shù)可以為2.5%以下。

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陽江合金材料實(shí)驗(yàn)室成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種萃取馬氏體不銹鋼中碳化物的方法及裝置”專利

2025年5月23日，陽江合金材料實(shí)驗(yàn)室成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種萃取馬氏體不銹鋼中碳化物的方法及裝置”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120028105A，申請(qǐng)日期為2025年2月21日 本發(fā)明屬于材料分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種萃取馬氏體不銹鋼中碳化物的方法及裝置本發(fā)明提出一種通過化學(xué)法來分解馬氏體不銹鋼通過分解鐵基體，保留鋼中碳化物，便于對(duì)鋼中碳化物定量定性分析本發(fā)明的萃取方法適用于大多數(shù)馬氏體不銹鋼，包括但不限于2Cr13、3Cr13、4Cr13、5Cr15、5Cr15MoV、9Cr18、9Cr18MoV等馬氏體不銹鋼。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利

2025年5月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119932409A，申請(qǐng)日期為2025年2月5日。

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鞍鋼集團(tuán)北京研究院有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“1500MPa級(jí)別高強(qiáng)高耐蝕馬氏體不銹鋼熱沖壓工藝”專利

2025年4月15日，鞍鋼集團(tuán)北京研究院有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“1500MPa級(jí)別高強(qiáng)高耐蝕馬氏體不銹鋼熱沖壓工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119819830A，申請(qǐng)日期為2025年2月17日 該發(fā)明涉及一種1500MPa級(jí)別高強(qiáng)高耐蝕馬氏體不銹鋼熱沖壓工藝，針對(duì)熱軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板：加熱溫度為870～925℃，到溫后保溫15～20min；或加熱溫度為930～1050℃，到溫后保溫3～5min；冷卻速率≥0.1℃/s，待鋼板的溫度達(dá)到720～870℃時(shí)，進(jìn)行合模，壓力≥20MPa；合模后冷卻速率≥0.1℃/s；溫度≤180℃時(shí)開模；針對(duì)冷軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板：加熱溫度為890～945℃，保溫15～20min；或加熱溫度為950～1100℃，保溫3～5min；冷卻速率≥0.1℃/s，溫度達(dá)到720～870℃時(shí)，進(jìn)行合模，壓力≥20MPa；合模后冷卻速率≥0.1℃/s；溫度≤180℃時(shí)開模。

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日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利

2025年3月18日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119654434A，申請(qǐng)日期為2023年8月29日 一種馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材，其特征在于，具有下述化學(xué)成分：C：0.10～0.60％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.1～3.0％、S：0.15～0.40％、P：0.10％以下、Cr：11.0～16.0％、剩余部分包含F(xiàn)e及雜質(zhì)，平均Cr碳化物當(dāng)量圓直徑為0.80μm以下，Cr碳化物數(shù)密度為0.10個(gè)/μm2以上。

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酒鋼不銹鋼分公司冷軋作業(yè)區(qū)實(shí)現(xiàn)了6Cr13馬氏體不銹鋼軋制的穩(wěn)定生產(chǎn)

酒鋼宏興股份不銹鋼分公司冷軋作業(yè)區(qū)以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)、以實(shí)干為基石，近日成功攻克6Cr13馬氏體不銹鋼成材率較低的難題 6Cr13馬氏體不銹鋼軋制一直是行業(yè)內(nèi)的技術(shù)難題，其對(duì)設(shè)備精度、工藝參數(shù)以及操作人員的技能水平都有著極高要求近年來，酒鋼6Cr13馬氏體不銹鋼一直存在成材率較低的問題為啃下這塊“硬骨頭”，冷軋作業(yè)區(qū)組建技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)每一個(gè)軋制環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)致入微的研究和調(diào)試，同時(shí)查閱大量國內(nèi)外技術(shù)資料，不斷優(yōu)化軋制工藝。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄生產(chǎn)方法”專利

本發(fā)明解決馬氏體不銹鋼連鑄凝固過程裂紋和偏析問題，提高馬氏體不銹鋼連鑄坯質(zhì)量，而且，生產(chǎn)效率大幅度提高，生產(chǎn)成本大幅降低

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攀鋼集團(tuán)江油長城特殊鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年3月11日，攀鋼集團(tuán)江油長城特殊鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119592867A，申請(qǐng)日期為2024年12月5日 該發(fā)明提供了一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法，全過程控硅鋁、控氧，實(shí)現(xiàn)Si≤0.05％、Al≤0.01％，含B/Nb等易氧化元素高鉻馬氏體不銹鋼潔凈冶煉，包括：按高鉻馬氏體不銹鋼主要成分，將原料置于電爐粗煉；產(chǎn)出的鋼料進(jìn)入AOD爐進(jìn)行氧化期和還原期處理；氧化期加入石灰，鉻按不銹鋼成分中下限配入；還原期全用鋁錠為脫氧劑，過程控Si≤0.05％；還原產(chǎn)出的鋼料置于LF爐精煉，過程控Al；所得精煉渣、包含石灰和合金的輔料和鋼渣友混合造渣，出站鋼液中Al為0.02～0.03％；產(chǎn)出的鋼液進(jìn)入VD爐精煉，一定極限真空度下保持；產(chǎn)出的鋼液澆注，將電極棒在保護(hù)氣氛電渣爐重熔電渣錠。

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太鋼量具行業(yè)用馬氏體不銹鋼實(shí)現(xiàn)首用

未來，太鋼將繼續(xù)推進(jìn)高碳馬氏體不銹鋼產(chǎn)品的系列化、定制化及高端材料國產(chǎn)化，打造太鋼高碳馬氏體不銹鋼世界品牌，為刀剪及量具行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)

經(jīng)營管理

太鋼集團(tuán)量具行業(yè)用馬氏體不銹鋼實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)

近日，太鋼自主研發(fā)的量具行業(yè)用TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)和批量供貨 我國是傳統(tǒng)的制造業(yè)大國，量具行業(yè)中游標(biāo)卡尺每年出口量占全球生產(chǎn)的80％以上游標(biāo)卡尺作為常用的測量設(shè)備，對(duì)材料的加工性能、耐蝕性能及耐磨性能要求極高 太鋼TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼產(chǎn)品性能較傳統(tǒng)游標(biāo)卡尺量具用鋼，機(jī)加工性及耐蝕性能更優(yōu)，耐磨性能更是提升超過40％ 太鋼高碳馬氏體團(tuán)隊(duì)多年來一直深耕刀剪及量具行業(yè)，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、全方位的服務(wù)得到市場的高度認(rèn)可。

科研發(fā)展

山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種沉淀硬化馬氏體SUS630不銹鋼冷軋鋼帶板形控制方法”專利

2025年2月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種沉淀硬化馬氏體SUS630不銹鋼冷軋鋼帶板形控制方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119387316A，申請(qǐng)日期為2024年11月12日 該發(fā)明公開了一種沉淀硬化馬氏體SUS630不銹鋼冷軋鋼帶板形控制方法，解決了鋼帶板形難以控制的技術(shù)問題。

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太鋼集團(tuán)量具行業(yè)用TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼實(shí)現(xiàn)首用

該材料的成功開發(fā)為量具行業(yè)的定制化、可持續(xù)發(fā)展作出了積極的貢獻(xiàn) 太鋼高碳馬氏體團(tuán)隊(duì)多年來一直深耕刀剪及量具行業(yè)，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、全方位的服務(wù)得到市場的高度認(rèn)可未來，太鋼將繼續(xù)推進(jìn)高碳馬氏體不銹鋼產(chǎn)品的系列化、定制化及高端材料國產(chǎn)化，打造太鋼高碳馬氏體不銹鋼世界品牌，為刀剪及量具行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻(xiàn) （來源：中國寶武）

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山西太鋼申請(qǐng)馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法專利，能夠顯著減少帶鋼頭部偏薄和尾部偏厚現(xiàn)象

2025年1月23日消息，國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局信息顯示，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法”的專利，公開號(hào)CN 119327875 A，申請(qǐng)日期為2024年11月 專利摘要顯示，本發(fā)明屬于工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法，包括數(shù)據(jù)收集與整理、對(duì)收集整理的數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗和預(yù)處理、采用L1正則化算法對(duì)變量進(jìn)行篩選、建立回歸模型并運(yùn)用回歸模型結(jié)合生產(chǎn)中的工藝條件提出優(yōu)化方案；本發(fā)明通過L1正則化篩選出影響厚度變化的關(guān)鍵變量，并利用回歸模型優(yōu)化精軋過程中的參數(shù)設(shè)置，能夠顯著減少帶鋼頭部偏薄和尾部偏厚的現(xiàn)象，從而提高最終成品的厚度一致性和精度，避免了因厚度不達(dá)標(biāo)而導(dǎo)致的產(chǎn)品廢品率，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法”專利

2025年1月21日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119327875A，申請(qǐng)日期為2024年11月15日 本發(fā)明屬于工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法，包括數(shù)據(jù)收集與整理、對(duì)收集整理的數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗和預(yù)處理、采用L1正則化算法對(duì)變量進(jìn)行篩選、建立回歸模型并運(yùn)用回歸模型結(jié)合生產(chǎn)中的工藝條件提出優(yōu)化方案；本發(fā)明通過L1正則化篩選出影響厚度變化的關(guān)鍵變量，并利用回歸模型優(yōu)化精軋過程中的參數(shù)設(shè)置，能夠顯著減少帶鋼頭部偏薄和尾部偏厚的現(xiàn)象，從而提高最終成品的厚度一致性和精度，避免了因厚度不達(dá)標(biāo)而導(dǎo)致的產(chǎn)品廢品率，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

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