山西太鋼成功申請一項名為“超厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼板的在線焊接方法”專利

2025年9月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“超厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼板的在線焊接方法”專利，申請公布號為CN120696545A，申請日期為2025年6月10日 本本發(fā)明公開了一種超厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼板的在線焊接方法，涉及不銹鋼焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括：對不銹鋼板進行剪切預處理，獲取焊接端面；在焊接端面處采用兩組焊槍以0.35～0.45m/min的焊接速度進行同步焊接，每組焊槍包括沿焊接方向前后布置的兩個焊槍，第一組焊槍從焊接端面的中部向一側(cè)進行焊接，第二組焊槍從焊接端面的另一側(cè)向中部進行焊接。

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哈電鍋爐純不銹鋼疏鹽罐產(chǎn)成順利發(fā)貨

此次交付的疏鹽罐采用純不銹鋼材質(zhì)打造，總長近12米、直徑3米，設22個管口，對生產(chǎn)精度與工藝技術(shù)要求極高

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多家公司合作成功申請一項名為“一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應用”專利

2025年9月9日，廣東廣青金屬科技有限公司、廣東省高端不銹鋼研究院有限公司和廣東腐蝕科學與技術(shù)創(chuàng)新研究院成功申請一項名為“一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應用”專利，申請公布號為CN120608239A，申請日期為2025年6月30日 該發(fā)明涉及一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應用，在本發(fā)明的制備方法中，通過篩選低鈷原料，從源頭上降低Co含量；通過選用AOD?LF?連鑄?ESR凈化工藝，實現(xiàn)高效脫除[H]、T[O]和降低夾雜物尺寸的效果；通過將連鑄坯作為ESR的自耗電極，可降低不銹鋼中的鐵素體含量，縮小偏析帶，并縮短工藝時間；通過對板材進行高壓下率的軋制和梯度固溶處理，可明顯提高晶粒均勻性，使得不銹鋼中心和表層的級差≤1級。

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年產(chǎn)45000噸高純不銹鋼應用研發(fā)和制造項目

浙江奧昌超凈材料有限公司成立于 2024 年11月，擬投資23000 萬元，購置浙江遂昌經(jīng)濟開發(fā)區(qū)龍板山區(qū)塊P(2024)27 號空地，新建1幢生產(chǎn)車間、1幢綜合樓和1幢傳達室進行生產(chǎn)，總用地面積為40035平方米，總建筑面積34145平方米，購置制管機、拋光機、超聲波、除油機、電解拋光線等設備，形成年產(chǎn) 45000 噸高純不銹鋼管的生產(chǎn)能力

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高爐煤氣捕集提純二氧化碳與資源化利用裝置和工藝”專利

2025年6月10日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高爐煤氣捕集提純二氧化碳與資源化利用裝置和工藝”專利，申請公布號為CN120114951A，申請日期為2025年4月22日 該發(fā)明公開了一種高爐煤氣捕集提純二氧化碳與資源化利用裝置和工藝；屬于碳捕集與資源化利用技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明包括再生塔、集成膜分離組件的吸收塔；吸收塔采用改性胺基溶液或離子液體作為吸收劑，再生塔用于吸收劑的再生，通過減壓或蒸汽加熱解吸二氧化碳。

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山西太鋼成功申請一項名為“超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后防噴濺的方法”專利

該方法在超純鐵素體不銹鋼的精煉過程中，確定VOD爐內(nèi)加鋁后，不同時間段內(nèi)，VOD真空度、鋼包底吹攪拌強度的工藝參數(shù)，避免了超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后的噴濺現(xiàn)象該發(fā)明實施后，超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后，再未發(fā)生過噴濺現(xiàn)象（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局）

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Mysteel：超純400系不銹鋼的發(fā)展挑戰(zhàn)與市場機遇

400 系超純不銹鋼是一類通過先進冶煉技術(shù)，將碳、氮等雜質(zhì)元素嚴格控制在極低水平的不銹鋼材料。

不銹鋼頭條

太鋼發(fā)力超純鐵素體不銹鋼新材料

今年初以來，太鋼在新材料領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，不斷為行業(yè)發(fā)展注入新的活力該公司生產(chǎn)的SUS430LX超純鐵素體不銹鋼在國內(nèi)市場占有率達80%以上，獲得國內(nèi)外一線家電品牌認證，為我國家電產(chǎn)品走出國門、占領(lǐng)國際高端市場奠定了堅實的基礎(chǔ)

其它動態(tài)

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種純凈鋼中夾雜物自動分析掃描的方法”專利

2025年2月28日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種純凈鋼中夾雜物自動分析掃描的方法”專利，申請公布號為CN119534517A，申請日期為2024年11月15日 本發(fā)明創(chuàng)造了一種全新的對潔凈鋼中夾雜物自動掃描的分析方法，通過對掃描方法的檢測設置和處理方法設置的優(yōu)化，降低了對樣品進行大面積夾雜物掃描的時間，極大地提升了對樣品進行大面積夾雜物掃描的效率此方法將單個樣品掃描所需30小時甚至更多的時間，降到了4小時以下，將夾雜物掃描有效率控制在70%以上，且較傳統(tǒng)方法掃描有效率提升40%以上。

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浙江奧昌超凈材料有限公司年產(chǎn)16000噸高純不銹鋼應用研發(fā)和制造項目（一期）建設工程規(guī)劃許可證批后公布

2025年2月12日，浙江奧昌超凈材料有限公司年產(chǎn)16000噸高純不銹鋼應用研發(fā)和制造項目（一期）建設工程規(guī)劃許可證批后公布（來源：遂昌縣自然資源和規(guī)劃局） 。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種在VOD爐對超純鐵素體不銹鋼進行深脫碳的方法”專利

該發(fā)明通過在VOD吹氧結(jié)束的沸騰期在極限真空度下加入鐵礦石，使鐵礦石中的氧化鐵與鋼水中碳元素進一步反應，大幅降低了超純鐵素體不銹鋼中碳元素的含量，提高了產(chǎn)品耐蝕性能，且由于降低鈦合金、鈮合金的加入量，顯著降低了超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)成本（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局）

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山西太鋼成功申請一項名為“一種改善443超純不銹鋼表面輥跡缺陷的熱軋控制方法”專利

2025年1月21日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種改善443超純不銹鋼表面輥跡缺陷的熱軋控制方法”專利，申請公布號為CN119327874A，申請日期為2024年11月15日 該發(fā)明提供了一種在熱軋工序改善443超純不銹鋼輥跡缺陷的熱軋工藝控制技術(shù)。

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梧州市永達鋼鐵有限公司成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝”專利

2025年1月14日，梧州市永達鋼鐵有限公司成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝”專利，申請公布號為CN119307678A，申請日期為2024年10月17日 本發(fā)明公開了一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝，屬于不銹鋼冶煉的技術(shù)領(lǐng)域，利用該工藝生產(chǎn)可以一包到底的生產(chǎn)出超純鐵素體不銹鋼，具有電能耗損低、物料損耗少、二噁英排放低、鉻回收率高的特點；包括以下步驟：S1、預熱、冶煉：將廢鋼送入量子電弧爐的預熱區(qū)預熱，將預熱后的廢鐵以及鉻鐵一起送入量子電弧爐中冶煉，采用虹吸排出鋼液得到初煉鉻鋼液；S2、吹氧：將步驟S1得到的初煉鉻鋼液送入脫硅站進行吹氧處理，得到去硅鉻鋼液；S3、VOD精煉：將步驟S2得到的去硅鉻鋼液送入VOD精煉爐進行精煉，得到去氮鉻鋼液；S4、LF精煉：將步驟S3得到的去氮鉻鋼液送入LF精煉爐進行精煉，送上澆鑄平臺澆鑄成鋼坯后即。

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盛陽集團不銹鋼棒線材一期項目成功軋制TA1純鈦中棒

1月13日，盛陽集團不銹鋼棒線材一期項目再次實現(xiàn)技術(shù)突破，成功軋制TA1純鈦中棒 TA1鈦是一種重要的高性能金屬材料，具有卓越的機械性能、耐腐蝕性和高溫穩(wěn)定性等性能，廣泛應用于航空航天、化工、醫(yī)療等領(lǐng)域本次鈦棒為首次軋制，為做好生產(chǎn)工作，前期做好充分的工藝準備，克服純鈦高溫加熱易氧化特性，首次嘗試保護性加熱工藝 秉承質(zhì)量是企業(yè)生命的方針，公司從試產(chǎn)以來嚴把質(zhì)量關(guān)，以客戶需求為出發(fā)點，根據(jù)市場反饋情況，及時對現(xiàn)場進行調(diào)整，優(yōu)化改進生產(chǎn)工藝，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量。

科研發(fā)展

山西太鋼成功申請一項名為“消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇的熱處理方法”專利

超純鐵素體不銹鋼冷軋板材在現(xiàn)有的退火工藝下存在“晶粒簇”由于再結(jié)晶退火后晶粒簇的存在，超純鐵素體不銹鋼在拉伸或深沖加工過程中會由于塑性變形時各向異性流動，造成工件表面產(chǎn)生平行于軋制方向的起皺條紋缺陷 該發(fā)明采用再結(jié)晶退火工藝+二次退火的雙聯(lián)熱處理工藝，通過提高再結(jié)晶晶粒的均勻性，減少或消除晶粒簇，改善超純鐵素體不銹鋼的加工性能（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)）

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法”專利

2025年1月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119259706A，申請日期為2024年9月18日 本發(fā)明公開了一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法，包括：原料退火酸洗：在原料退火酸洗的拋丸工序之后以及硫酸酸洗工序之后分別使用重刷刷洗原料表面鐵鱗，重刷轉(zhuǎn)速控制為500～750rpm，功率控制為50～70KW，壓下比控制為≥20％；冷軋時軋輥粗糙度及變形量的控制：在冷軋的首道次，軋輥粗糙度為0.8～1.0μm，變形量控制為22～25％；在冷軋的第二道次至成品前道次，軋輥粗糙度為0.2～0.4μm，變形量控制為13～20％；在冷軋的成品道次，軋輥粗糙度為0.1～0.2μm，變形量控制為10～20％。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼熱軋中板的制造方法”專利

本發(fā)明大幅提高超純鐵素體不銹鋼熱軋中板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成材率，成材率達90％以上，超純鐵素體不銹鋼熱軋中板產(chǎn)品的平均晶粒尺寸為100～250μm，拉伸試驗斷后伸長率達到35％以上，滿足制作厚規(guī)格法蘭等零部件的使用要求

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山西太鋼成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼高溫氧化行為的計算機數(shù)值模擬方法”專利

該發(fā)明屬于材料數(shù)值模擬技術(shù)領(lǐng)域，提供一種超純鐵素體不銹鋼高溫氧化行為的計算機數(shù)值模擬方法，方法基于合金內(nèi)氧化、外氧化及合金選擇性氧化理論，通過計算機模擬超純鐵素體不銹鋼高溫氧化行為，可以直觀的描述超純鐵素體不銹鋼在高溫環(huán)境下表層氧化物及內(nèi)氧化物的形貌演變過程，超純鐵素體不銹鋼高溫氧化行為演變過程數(shù)據(jù)，可以克服以往實驗觀察分析帶來的難度大、時間長、成本高等缺點，并利用模擬數(shù)據(jù)快速預測、分析以及優(yōu)化耐高溫氧化超純鐵素體不銹鋼合金成分以及生產(chǎn)工藝。

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中航上大高溫合金材料股份有限公司已成功研制并交付核工程用超高純不銹鋼產(chǎn)品

已進入中國核能電力股份有限公司、中國廣核集團有限公司的合格供方名錄，并與國家電力投資集團公司下屬科研單位簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議公司已經(jīng)成為國內(nèi)某核電站項目管道、緊固件、結(jié)構(gòu)件用耐蝕合金、超高純不銹鋼、高品質(zhì)特種不銹鋼材料的核心供應商，并參與了某四代核工程項目、某核工程項目新材料的研制隨著“十四五”及中長期核工程建設的加快，預計核工程領(lǐng)域產(chǎn)品訂單將保持穩(wěn)定增長

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“超純鐵素體不銹鋼焊絲、制造方法及焊接方法”專利

2024年9月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“超純鐵素體不銹鋼焊絲、制造方法及焊接方法”專利，申請公布號CN118559281A ，申請日期為2024年5月15日 本發(fā)明公開了一種超純鐵素體不銹鋼焊絲、制造方法及焊接方法。

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