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更新時(shí)間：2025-10-15

快訊播報(bào)

鈦相比鈦合金優(yōu)點(diǎn)快訊

2025-10-13 09:43

寶鋼股份等公布“一種精確控制航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法”專利，摘要顯示，本發(fā)明公開(kāi)了一種精確控制航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法，屬于鈦合金熱加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的成形方法是“多段分壓控制+等溫鍛造+變形量控制+加工余量+微觀組織調(diào)控”協(xié)同組合的一個(gè)整體技術(shù)方案。本發(fā)明的成形方法通過(guò)分段壓力控制、變形量和變形速率的相互配合，結(jié)合坯料和模具等同溫度鍛造，使得機(jī)匣鍛件精密成形，鍛件單邊加工余量為3~4mm,相較于普通熱模鍛非常大的加工余量，進(jìn)一步提高了鍛件的淬透范圍，從而提升最終鍛件的組織均勻性。該成形工藝能夠解決復(fù)雜大型機(jī)匣中的表面質(zhì)量差、性能組織不均勻問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)機(jī)匣整體性能的提升。

2025-10-13 09:43

南京鋼鐵股份有限公司申請(qǐng)的“一種鈦合金棒材軋制工藝方法”專利公布。 摘要顯示，本發(fā)明涉及于鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域，并且公開(kāi)了一種鈦合金棒材軋制工藝方法，生產(chǎn)前將所有水箱下線，并關(guān)閉輥道和活套器的冷卻水，對(duì)鈦合金坯料采用Ⅱ組加熱工藝，均熱溫度為1170℃，加熱后的鈦合金坯料以1.2m/s的速度出爐，出爐后的鈦合金坯料進(jìn)入初軋機(jī)組，并以0.8m/s的速度進(jìn)行初軋形成棒料，初軋后的棒料進(jìn)入中軋機(jī)組以3.2m/s的速度進(jìn)行中軋，中軋后的棒料依次經(jīng)過(guò)預(yù)精軋和精軋后形成鈦合金棒材，且中軋機(jī)組至精軋機(jī)組間的輥道速度依次提高，棒料進(jìn)入精軋機(jī)組時(shí)的溫度為850?880℃，本發(fā)明的工藝方法顯著提高了鈦合金棒材的表面質(zhì)量和尺寸精度，減少了后續(xù)車(chē)削加工量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

2025-03-21 10:20

山東域?yàn)t鋯鈦礦業(yè)取得多層弧板式高壓電選機(jī)專利，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：能夠更加精確的調(diào)節(jié)弧形溜板、分料框機(jī)構(gòu)和橢圓電極柱三者的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦物的有效電選且電選效率高。

2025-09-24 16:28

西部金屬材料股份有限公司一種相變點(diǎn)下TC11鈦合金厚壁管坯的斜軋穿孔方法專利完成登記，該項(xiàng)金屬加工專利涉及高強(qiáng)鈦合金厚壁管坯的斜軋穿孔技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景。據(jù)專利信息顯示，通過(guò)預(yù)制小口徑通孔與變徑穿孔針協(xié)同作用，變形抗力顯著優(yōu)化，散熱效率獲得突破性進(jìn)展；結(jié)合相變點(diǎn)以下溫度控制與內(nèi)壁潤(rùn)滑處理，有效改善摩擦條件并保障材料后續(xù)加工性能。發(fā)明人為楊帥;宋振坤;菅茂淵;王廖子;賈志偉。本發(fā)明可有效提高穿孔效率和管材質(zhì)量，適用于高強(qiáng)鈦合金厚壁管坯的生產(chǎn)制造。

2025-09-05 13:46

8月28日，四川省攀枝花市釩鈦低微合金耐磨鑄造產(chǎn)業(yè)建圈強(qiáng)鏈發(fā)展大會(huì)暨美利林“雙百”產(chǎn)業(yè)園“四合一”活動(dòng)在攀枝花市鹽邊縣舉行，美利林60萬(wàn)噸攀西鈦精礦升級(jí)轉(zhuǎn)化氯化鈦渣項(xiàng)目、年產(chǎn)30萬(wàn)噸高端釩鈦耐磨鋼球項(xiàng)目、年產(chǎn)10萬(wàn)噸高端釩鈦耐磨材料（二期）項(xiàng)目竣工投產(chǎn)，美利林1.5萬(wàn)噸礦山機(jī)械裝備項(xiàng)目正式開(kāi)工。

鈦相比鈦合金優(yōu)點(diǎn)市場(chǎng)行情

鈦相比鈦合金優(yōu)點(diǎn)相關(guān)資訊

  • 攀鋼鈦合金化新型耐磨鋼技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白

    目前，攀鋼在國(guó)內(nèi)率先成功實(shí)現(xiàn)了“轉(zhuǎn)爐—連鑄—軋制”鈦合金化耐磨鋼澆注技術(shù)的應(yīng)用，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)高鈦鋼技術(shù)的空白同時(shí)，在耐磨鋼生產(chǎn)工藝路線上，未采用傳統(tǒng)的“微合金化+熱處理”工藝路線，創(chuàng)造性地利用TiC顆粒增強(qiáng)耐磨性和強(qiáng)韌性 與“電爐—模鑄—鍛造”流程相比，攀鋼采用“轉(zhuǎn)爐—連鑄—軋制”流程生產(chǎn)的鈦合金化耐磨鋼，具有生產(chǎn)效率高、成材率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

    科研發(fā)展

  • 攀鋼開(kāi)發(fā)出鈦合金化新型耐磨鋼

    目前，攀鋼在國(guó)內(nèi)已率先實(shí)現(xiàn)了“轉(zhuǎn)爐-板坯連鑄-熱連軋”鈦合金化耐磨鋼澆鑄技術(shù)的應(yīng)用，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)“轉(zhuǎn)爐-板坯連鑄”生產(chǎn)高鈦鋼的技術(shù)空白與“電爐-模鑄”流程相比，攀鋼采用“轉(zhuǎn)爐-連鑄”流程生產(chǎn)的鈦合金化耐磨鋼具有生產(chǎn)效率高、成材率高、生產(chǎn)成本低、使用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

    科研發(fā)展

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