張宣科技與北科大合作完成ODS材料百公斤級鍛造生產

當前ODS鋼制備工藝成本高、工藝流程復雜，作為潛力燃料包殼材料亟須突破尺寸及重量的瓶頸，來制備尺寸大、噸位重的500公斤甚至噸級的ODS鋼構件 此次百公斤級ODS鋼的成功鍛造，驗證了現(xiàn)有工藝設計和批量放大的可行性，為后續(xù)研發(fā)工作打下了良好基礎，同時積極推動了該材料在生產過程中質量控制體系的建立，加速材料研發(fā)產業(yè)化進程

投資合作

西部超導申請一種大規(guī)格Ti80鈦合金鍛坯的鍛造方法專利，該專利技術可以提高材料心部的鍛透性

據(jù)國家知識產權局公告，西部超導材料科技股份有限公司申請一項名為“一種大規(guī)格Ti80鈦合金鍛坯的鍛造方法“，公開號CN117245045A，申請日期為2023年10月 專利摘要顯示，一種大規(guī)格Ti80鈦合金鍛坯的鍛造方法，包括以下步驟：S1，開坯鍛造：對鑄錠進行一火次開坯鍛造，開坯鍛造方式為鐓粗+橫砧整形；S2，中間鍛造：將經S1開坯鍛造后的坯料在單相區(qū)進行1～3火次第一中間改鍛，改鍛過程選擇壓扁方+橫砧拔長的方式；將經第一中間改鍛后的坯料在兩相區(qū)進行2～4火次第二中間改鍛，改鍛過程選擇正方鐓拔；將經第二中間改鍛后的坯料在單相區(qū)進行1～2火次第三中間改鍛，改鍛過程選擇壓正方+橫砧拔長；S3，成品鍛造：將經S2中間鍛造的鍛坯在相變點以下30℃～60℃加熱，成品鍛造方式為拔長，即得到大規(guī)格Ti80鈦合金鍛坯成品。

熱點資訊

韓木林：鍛造行業(yè)材料仍需要發(fā)展，培育形成有國際競爭力的先進制造業(yè)集群

中國鍛壓協(xié)會 副理事長 韓木林 韓木林介紹了鍛壓行業(yè)的整體概況，鍛造行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要以及鍛造行業(yè)材料方面存在的問題。

2024中國鋼鐵市場展望暨“我的鋼鐵”年會

張宣高科特種材料研究制造公司首次采用低溫鍛造工藝完成客戶帶料加工訂單

近日，張宣高科特種材料研究制造公司首次采用低溫鍛造工藝，完成某礦冶機械企業(yè)小規(guī)格超高強鋼42CrMo帶料加工訂單任務，為后續(xù)市場開拓創(chuàng)造了有利條件 42CrMo屬于超高強鋼，為進一步提高產品強度和沖擊性能，客戶明確要求該批訂單采用低溫鍛造工藝生產該公司以往采用高溫工藝鍛造生產該產品，采用低溫鍛造工藝完成產品生產尚屬首次，且42CrMo超高強鋼硬度大、鍛造過程降溫快、變形量難控制、易開裂，給生產帶來不小難度。

經營管理

張宣高科特種材料研究制造公司成功鍛造三種鎳基高溫合金

日前，張宣高科特種材料研究制造公司成功鍛造生產GH4169、GH4080A、Inconel625三種鎳基高溫合金，標志著該公司在高端材料研發(fā)生產上實現(xiàn)了新突破 張宣高科特種材料研究制造公司深入貫徹落實公司綠色低碳轉型百日攻堅動員大會精神，瞄準高端材料制造領域，以技術升級為引領，加大“專精特新”產品開發(fā)力度，提升產品創(chuàng)效能力 此次鍛造的三種鎳基合金屬于硬化型特種貴重高溫合金，是該公司進軍高端材料制造領域急需突破的關鍵品種，鎳基高溫合金較此前生產的模具鋼系列產品硬度更高，加熱溫度區(qū)間更窄，鍛造過程降溫更快，鍛造生產難度極大。

科研發(fā)展

張宣高科特種材料研究制造公司成功鍛造三種規(guī)格軋機剪刃用鋼

近日，張宣高科特種材料研究制造公司成功鍛造三種規(guī)格軋機剪刃用鋼，經檢驗，產品化學成分、力學性能等均達到標準要求 為保證產品質量性能，該公司周密作好前期準備工作，安排專業(yè)技術人員詳細了解剪刃相關技術指標，并依托鋼研院技術優(yōu)勢，精心制定剪刃試制方案試制過程中，崗位人員針對失溫快、要求火次少等難點，將鍛造溫區(qū)控制作為重點，加強全過程溫度控制，合理調整鍛件開坯溫度，精準控制鍛件尺寸變化，嚴格控制回爐加熱溫度和時間，保證了鍛造一次成功。

科研發(fā)展

從重量到質量，這里的鋼鐵產品“論克賣”

“最大的難點還在于鋼材和汽車模具的匹配”李建英告訴記者，為了打入頭部車企成熟的供應鏈，團隊曾用一年多的時間進行“試供貨”，常駐客戶生產線，根據(jù)不同模具的特點，一一分析跟蹤鋼材的應用效果，調整工藝參數(shù) 持續(xù)攻關換來了市場青睞，更鍛造出了真正的“拳頭產品”唐鋼成功研發(fā)出2000兆帕級別的超高強汽車板，這是目前全球強度級別最高的鋼鐵材料之一 “2000兆帕意味著用更少的材料，就能達到甚至超過以往的安全標準。

鋼材

Mysteel鋼廠訊：攀鋼海裝用大尺寸特種合金打破國際壟斷

這份認可的背后，是我國海裝材料產業(yè)曾長期面臨的困境：過去，我國海裝用大尺寸特種合金完全依賴進口；即便嘗試自主生產，也受困于“成分難控、潔凈度低、熱加工難”三大瓶頸，產品始終無法滿足深海環(huán)境服役要求 打破困局的攻堅之旅始于2014年當年正式立項后，攀鋼牽頭組建產學研協(xié)同團隊，開啟了針對大尺寸特種合金的技術攻關面對一次次試驗失敗，團隊不斷調整方案、優(yōu)化工藝，最終實現(xiàn)三大核心技術突破：創(chuàng)新研發(fā)“基于特種合金綜合性能的成分優(yōu)化設計及組織調控技術”，精準匹配海裝設備對材料性能的高標準要求；攻克“高潔凈、高均質電渣重熔大型化集成關鍵技術”，使產出材料的純凈度超越國際同類產品；突破“大尺寸特種合金關鍵鍛造加工技術”，在國內首次實現(xiàn)該類合金大型鍛件的工業(yè)化制備。

結構鋼

Mysteel鋼廠訊：張宣科技 特種材料家族又添新成員

該材料憑借優(yōu)異的硬度、耐腐蝕性，廣泛應用于塑模、冷鐓、冷擠壓、高強度螺栓成型模、軸承套圈冷擠模制造，尤其適用于大型或難變形金屬的冷擠壓模具領域 為攻克材料研發(fā)難點，該公司技術團隊深度對接客戶需求，量身制定開發(fā)方案，精準調控電弧爐終點碳含量與溫度區(qū)間，將波動范圍縮小至±5℃；采用“雙渣法”精煉工藝，優(yōu)化渣系配比，提升脫氧脫硫效率，最大限度減少夾雜帶來的探傷缺陷風險；通過底吹氬氣攪拌與真空脫氧處理，有效消除枝晶偏析，使關鍵元素分布均勻性達到95%以上；在鍛造環(huán)節(jié)，精準把控加熱溫度、時間、速度，嚴格控制變形量與鍛造比，確保材料性能達標。

結構鋼

鏈主擔當 引領聚變｜聚力走好高端化 智能化 綠色化發(fā)展之路 引領特鋼產業(yè)高質量發(fā)展

青島特鋼創(chuàng)新采用“招商入駐+聯(lián)合自建”模式，以冷鐓鋼、軸承鋼、彈簧鋼等高端鋼種為依托，向下游深加工環(huán)節(jié)深度拓展，構建深度融合的上下游產業(yè)鏈生態(tài)聯(lián)盟這標志著青島特鋼正加速從“單一材料供應商”向“材料—技術—服務綜合解決方案供應商”的戰(zhàn)略轉型，待產業(yè)園落地投產后，將為青島及周邊地區(qū)蓬勃發(fā)展的先進制造業(yè)提供更強勁、更全面的材料支撐與創(chuàng)新動能 從整合資源、協(xié)同創(chuàng)新到鍛造品牌，青島特鋼的“鏈式發(fā)展”實踐，為傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級提供了可復制的成功路徑。

企業(yè)投稿

撫順特鋼：1+1＞2 全力打造“中國第一特冶”

隨著高合金板材生產線等一批高端特冶、鍛造、軋制裝備的陸續(xù)投產，撫順特鋼已擁有國內總體產能最大的特種冶煉爐群以及配套的生產設備，為全面實現(xiàn)關鍵材料的保研保供和自立自強夯實根基 波瀾壯闊八十余年，每一塊鋼鐵里都鐫刻著一個時代的密碼，也記錄著產業(yè)實力從弱到強的足跡從人造衛(wèi)星到運載火箭，從第一代戰(zhàn)斗機到當代最先進的戰(zhàn)斗機，撫順特鋼長期雄踞國內特鋼行業(yè)“排頭兵”位置，助力實現(xiàn)鋼鐵報國的夢想 談及撫順特鋼的發(fā)展規(guī)劃，孫立國在回答中蘊含著執(zhí)著的力量：“展望未來，撫順特鋼通過產品認證增加出口份額，并逐步替代國外進口鋼材，在特種合金領域做到行業(yè)的霸主地位；在民品發(fā)展上，保持不銹鋼、模具鋼品種國內第一水平的絕對優(yōu)勢，始終肩負振興民族特鋼事業(yè)的發(fā)展重任，為中國從制造大國走向制造強國的產業(yè)升級，為國家國防事業(yè)的發(fā)展做好堅實保障！” 。

鋼材

Mysteel解讀：鈦金屬的擴張與壓力并存，資本下產業(yè)繁榮與隱憂

到2025年，哈密市計劃形成年產10萬噸海綿鈦、5萬噸鈦及鈦合金的生產規(guī)模，建成全國最大、產業(yè)鏈最全的鈦及鈦合金新材料生產基地 甬金股份（603995.SH）：其控股子公司河南中源鈦業(yè)有限公司與攀鋼集團西昌新鋼業(yè)有限公司共同出資設立合資公司，投資約7億元建設"年加工4萬噸高端鈦及鈦合金熔鍛項目" 天工股份（920068）：作為國家級專精特新"小巨人"企業(yè)和高新技術企業(yè)，主要從事鈦及鈦合金材料的研發(fā)、生產與銷售，將原材料海綿鈦通過配比、熔煉、鍛造及各種精加工手段，制作成能最大程度發(fā)揮鈦及鈦合金材料組織性能的產品，以板材、管材、線材等形式廣泛應用于化工、消費電子等領域。

研究報告

欣旺達684Ah大容量儲能電芯首次亮相EESA2025

公司近五年累計研發(fā)投入近130億元，覆蓋62項電芯安全性驗證，以及從電極材料到熱管理的垂直整合能力同時，依托自研數(shù)字孿生平臺，實現(xiàn)從電芯設計到運維的全生命周期智能管理欣旺達始終秉持“用心做好每一塊電池”的初心，以深厚技術積累鍛造長期核心壁壘 容量躍升，性能革新 684Ah大容量儲能電芯不僅是單體容量的躍升，更重構了系統(tǒng)設計邏輯。

產業(yè)資訊

精工鋼構集團以5.46億元競得上海閔行一地塊

項目裝配率高達92%，建造過程采用先進建筑技術、高端環(huán)保材料，鍛造了保障性租賃住房領域的“好房子”標桿 這一次，精工鋼構集團以開發(fā)商的全新身份筑夢滬上，將努力打造集成“好設計、好服務、好品質、好建造、智慧樓宇”五大理念的高品質“好房子”我們滿懷雄心與決心，期待為您、為這座城打造理想居所

鋼結構

銅川市鋁產業(yè)類項目建設有力有序

董家河經濟循環(huán)產業(yè)園2025年上半年鋁基新材料產業(yè)鏈已貢獻產值94.22億元，占產業(yè)園上半年工業(yè)產值的93%今年產業(yè)園實施的14個產業(yè)類項目中，鋁基新材料產業(yè)項目共11個，占比78.5%其中，東易特嘉年產10萬噸鋁板帶箔（二期）、家樂機電年產2萬套集成化智能電力裝備制造、廣成宏美年產10萬噸航空高性能特種鋁型材3個項目已建成；鋁基新材料年產3萬噸精鋁及高純鋁、5萬噸鋁粉（一期2萬噸）、10萬噸高端鋁箔（一期5萬噸）、陜西駿航年產2萬件鋁鍛造件、河南正皓（合資）年產10萬噸高精度冷軋鋁板帶、菲瑞克斯年產12萬立方米鋁復合板生產線等8個項目正在全力推進。

國內資訊

攀鋼大規(guī)格冷作模具圓鋼制備獲突破

日前，鞍鋼集團攀鋼成功研制出直徑500毫米以上大規(guī)格冷作模具鋼鍛造圓鋼產品，填補了攀鋼在該領域的空白，顯著提升了攀鋼高端工模具鋼的制造水平 受鋼種特殊成分及材料凝固特性制約，當前市場上鮮有直徑400毫米以上規(guī)格的冷作模具鋼鍛造圓鋼產品為響應市場需求、提升產品競爭力，攀鋼深入市場調研后發(fā)現(xiàn)，開發(fā)直徑500毫米以上的大規(guī)格產品可為下游用戶提供規(guī)格更豐富、應用更多元化的原材料，滿足大型、復雜工模具的制造需求。

經營管理

Mysteel鋼廠訊：張宣科技電弧爐短流程鍛材技術瓶頸成功突破！

為此，該公司聚焦鍛造等核心工序，通過多環(huán)節(jié)工藝優(yōu)化精準攻堅，提升模具材料成材率 該公司通過嚴格執(zhí)行崗位標準化操作、優(yōu)化成分微調，提升材料純凈度；創(chuàng)新應用定制化發(fā)熱冒口并規(guī)范補縮時間，大幅改善鑄錠補縮效果，減少疏松、縮孔等缺陷；嚴控鑄錠緩冷與熱送制度，從源頭為成材率提升筑牢質量根基 在鍛造環(huán)節(jié)，該公司通過鍛前精細清理實現(xiàn)冒口及底部“免鋸切”，減少材料損耗；優(yōu)化錠形與鍛件尺寸匹配度，科學控制開坯量、鐓拔參數(shù)及火次，顯著降低鍛件開裂、過程剁料與燒損等導致的成材率損失；配合高精度全覆蓋探傷，進一步減少后期鋸切量，全方位助推成材率提升。

結構鋼

Mysteel月報：2025年7月鈦市場回顧及8月展望

通過該項目，鈦合金高鐵轉向架橫梁大型模鍛件中國制造實現(xiàn)零的突破 （2）在益陽高新區(qū)東部產業(yè)園內，湖南哈森唯特新材料科技有限公司的鈦金屬粉末制備項目正加速推進作為園區(qū)今年首個招商引資重點項目，該項目已完成第一條產線80%建設任務，預計8月底實現(xiàn)量產，一期三條產線全部投產后年產值將達2.5億元 （3）西部超導發(fā)明公開了一種TC4?DT鈦合金大規(guī)格鍛坯的鍛造方法，具體為：首先對鑄錠進行1～2火次開坯鍛造，再采用補溫鍛造和反復鐓拔的方式進行6～12火次中間鍛造，最后在相變點以下進行4～8火次成形鍛造。

研究報告

寶武特冶（寶山基地）7座爐窯全部投運

這標志著寶武特冶在特鋼熱處理領域又成功打造了一項行業(yè)重要的示范工程 寶武特冶特種冶金材料新基地（寶山基地）項目意義重大，不僅肩負著破解我國特種冶金材料“卡脖子”難題的重任，還承擔著為國家重大工程建設和國防武器裝備制造研發(fā)配套材料并保障供應的任務此次項目中涉及的7座爐窯順利投入運行，將為寶武特冶特種冶金材料新基地（寶山基地）鎳基合金和高合金特鋼研發(fā)生產的鍛造工序熱處理工藝提供堅實有力的保障。

熱點資訊

寶武特冶（寶山基地）7座爐窯全部投運

近日，寶武特冶特種冶金材料新基地（寶山基地）項目現(xiàn)場傳來好消息！由寶鋼工程軋鋼事業(yè)部負責總體設計并提供EP供貨的鍛造工序中，5座加熱爐和2臺均質化爐已相繼投產，并順利完成功能考核這標志著寶武特冶在特鋼熱處理領域又成功打造了一項行業(yè)重要的示范工程 寶武特冶特種冶金材料新基地（寶山基地）項目意義重大，不僅肩負著破解我國特種冶金材料“卡脖子”難題的重任，還承擔著為國家重大工程建設和國防武器裝備制造研發(fā)配套材料并保障供應的任務。

鋼材