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更新時(shí)間:2025-10-17

快訊播報(bào)

鈦合金加工切削液快訊

2025-10-13 09:43

寶鋼股份等公布“一種精確控制航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法”專利,摘要顯示,本發(fā)明公開了一種精確控制航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法,屬于鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的成形方法是“多段分壓控制+等溫鍛造+變形量控制+加工余量+微觀組織調(diào)控”協(xié)同組合的一個(gè)整體技術(shù)方案。本發(fā)明的成形方法通過分段壓力控制、變形量和變形速率的相互配合,結(jié)合坯料和模具等同溫度鍛造,使得機(jī)匣鍛件精密成形,鍛件單邊加工余量為3~4mm,相較于普通熱模鍛非常大的加工余量,進(jìn)一步提高了鍛件的淬透范圍,從而提升最終鍛件的組織均勻性。該成形工藝能夠解決復(fù)雜大型機(jī)匣中的表面質(zhì)量差、性能組織不均勻問題,實(shí)現(xiàn)機(jī)匣整體性能的提升。

2025-10-13 09:43

南京鋼鐵股份有限公司申請的“一種鈦合金棒材軋制工藝方法”專利公布。 摘要顯示,本發(fā)明涉及于鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域,并且公開了一種鈦合金棒材軋制工藝方法,生產(chǎn)前將所有水箱下線,并關(guān)閉輥道和活套器的冷卻水,對鈦合金坯料采用Ⅱ組加熱工藝,均熱溫度為1170℃,加熱后的鈦合金坯料以1.2m/s的速度出爐,出爐后的鈦合金坯料進(jìn)入初軋機(jī)組,并以0.8m/s的速度進(jìn)行初軋形成棒料,初軋后的棒料進(jìn)入中軋機(jī)組以3.2m/s的速度進(jìn)行中軋,中軋后的棒料依次經(jīng)過預(yù)精軋和精軋后形成鈦合金棒材,且中軋機(jī)組至精軋機(jī)組間的輥道速度依次提高,棒料進(jìn)入精軋機(jī)組時(shí)的溫度為850?880℃,本發(fā)明的工藝方法顯著提高了鈦合金棒材的表面質(zhì)量和尺寸精度,減少了后續(xù)車削加工量,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。

2025-09-24 16:28

西部金屬材料股份有限公司一種相變點(diǎn)下TC11鈦合金厚壁管坯的斜軋穿孔方法專利完成登記,該項(xiàng)金屬加工專利涉及高強(qiáng)鈦合金厚壁管坯的斜軋穿孔技術(shù)應(yīng)用場景。據(jù)專利信息顯示,通過預(yù)制小口徑通孔與變徑穿孔針協(xié)同作用,變形抗力顯著優(yōu)化,散熱效率獲得突破性進(jìn)展;結(jié)合相變點(diǎn)以下溫度控制與內(nèi)壁潤滑處理,有效改善摩擦條件并保障材料后續(xù)加工性能。發(fā)明人為楊帥;宋振坤;菅茂淵;王廖子;賈志偉。本發(fā)明可有效提高穿孔效率和管材質(zhì)量,適用于高強(qiáng)鈦合金厚壁管坯的生產(chǎn)制造。

2025-08-11 09:33

陜西鼎益科技有限公司在鈦合金盤圓軋制領(lǐng)域取得重大技術(shù)突破,其自主設(shè)計(jì)、研發(fā)并建造的全球首條數(shù)字化高溫合金及鈦合金全連軋智能生產(chǎn)線已成功試產(chǎn)。此次技術(shù)突破的核心在于成功軋制出小直徑(5.0-5.5mm)、大單重(300kg)的鈦合金盤圓。此前,行業(yè)普遍依賴外協(xié)加工的8.0mm鈦合金盤圓。

2025-08-01 13:57

中國航發(fā)動(dòng)力股份有限公司申請一項(xiàng)名為“用于鑄造鈦合金化學(xué)鍍的前處理方法及鑄造鈦合金材料”的專利,本發(fā)明公開了一種用于鑄造鈦合金化學(xué)鍍的前處理方法及鑄造鈦合金材料,利用廢鈦絲浸泡活化溶液,處理減緩溶液對基體的活化腐蝕速率,同時(shí),設(shè)定了活化時(shí)間和氫化時(shí)間,嚴(yán)格控制活化、氫化時(shí)間來控制材料的腐蝕去除量同時(shí)生成合適的轉(zhuǎn)化膜層,從而獲得結(jié)合力合格的鍍層,滿足精密尺寸的加工要求,提高零件后期應(yīng)用中的耐磨性。

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