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更新時間：2025-10-16

快訊播報

鈦質(zhì)鋼板快訊

2025-10-13 09:43

寶鋼股份等公布“一種精確控制航空發(fā)動機鈦合金機匣的超塑成形方法”專利，摘要顯示，本發(fā)明公開了一種精確控制航空發(fā)動機鈦合金機匣的超塑成形方法，屬于鈦合金熱加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的成形方法是“多段分壓控制+等溫鍛造+變形量控制+加工余量+微觀組織調(diào)控”協(xié)同組合的一個整體技術(shù)方案。本發(fā)明的成形方法通過分段壓力控制、變形量和變形速率的相互配合，結(jié)合坯料和模具等同溫度鍛造，使得機匣鍛件精密成形，鍛件單邊加工余量為3~4mm,相較于普通熱模鍛非常大的加工余量，進一步提高了鍛件的淬透范圍，從而提升最終鍛件的組織均勻性。該成形工藝能夠解決復(fù)雜大型機匣中的表面質(zhì)量差、性能組織不均勻問題，實現(xiàn)機匣整體性能的提升。

2025-10-13 09:43

南京鋼鐵股份有限公司申請的“一種鈦合金棒材軋制工藝方法”專利公布。 摘要顯示，本發(fā)明涉及于鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域，并且公開了一種鈦合金棒材軋制工藝方法，生產(chǎn)前將所有水箱下線，并關(guān)閉輥道和活套器的冷卻水，對鈦合金坯料采用Ⅱ組加熱工藝，均熱溫度為1170℃，加熱后的鈦合金坯料以1.2m/s的速度出爐，出爐后的鈦合金坯料進入初軋機組，并以0.8m/s的速度進行初軋形成棒料，初軋后的棒料進入中軋機組以3.2m/s的速度進行中軋，中軋后的棒料依次經(jīng)過預(yù)精軋和精軋后形成鈦合金棒材，且中軋機組至精軋機組間的輥道速度依次提高，棒料進入精軋機組時的溫度為850?880℃，本發(fā)明的工藝方法顯著提高了鈦合金棒材的表面質(zhì)量和尺寸精度，減少了后續(xù)車削加工量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

2025-09-24 16:28

西部金屬材料股份有限公司一種相變點下TC11鈦合金厚壁管坯的斜軋穿孔方法專利完成登記，該項金屬加工專利涉及高強鈦合金厚壁管坯的斜軋穿孔技術(shù)應(yīng)用場景。據(jù)專利信息顯示，通過預(yù)制小口徑通孔與變徑穿孔針協(xié)同作用，變形抗力顯著優(yōu)化，散熱效率獲得突破性進展；結(jié)合相變點以下溫度控制與內(nèi)壁潤滑處理，有效改善摩擦條件并保障材料后續(xù)加工性能。發(fā)明人為楊帥;宋振坤;菅茂淵;王廖子;賈志偉。本發(fā)明可有效提高穿孔效率和管材質(zhì)量，適用于高強鈦合金厚壁管坯的生產(chǎn)制造。

2025-08-11 13:37

近日，攀鋼成功軋制出30mm×3800mm×9700mm的大單重、大尺幅TC4鈦合金板材，其組織性能、表面質(zhì)量與尺寸精度均達(dá)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，成為國內(nèi)首家具備3800mm寬幅鈦合金板材軋制能力的企業(yè)。

2025-08-06 14:29

【鐵嶺經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)與國晟能源簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議 涉及電池回收】8月1日，鐵嶺經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)與國晟能源股份有限公司舉行國晟（鐵嶺）未來能源產(chǎn)業(yè)園項目簽約儀式。此次簽約的國晟（鐵嶺）未來能源產(chǎn)業(yè)園項目，總投資30億元，占地230畝，選址于經(jīng)開區(qū)臺灣園原吉豹汽車廠房。項目分兩期建設(shè)，將打造涵蓋高性能固態(tài)電池正負(fù)極材料生產(chǎn)及回收、電芯制造、Pack線等環(huán)節(jié)的全產(chǎn)業(yè)鏈，并布局異質(zhì)結(jié)疊層鈣鈦礦、新能源高端裝備研發(fā)制造等前沿領(lǐng)域。國晟能源將充分發(fā)揮技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)鏈整合優(yōu)勢，高標(biāo)準(zhǔn)推進項目建設(shè)，力爭一期工程年底試運營。

鈦質(zhì)鋼板市場行情

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  • 攀鋼純鈦熱軋板卷質(zhì)量顯著提升

    近期，研究院聯(lián)合西昌鋼釩，成功解決了鈦板卷表面質(zhì)量控制難題，鈦板卷質(zhì)量問題得到顯著改善，質(zhì)量合格率提升13.8%，熱軋工序成材率提升至97%以上 今年3月，西昌鋼釩板材廠鈦板卷表面出現(xiàn)較大面積色差帶、花紋、起皮、小翻皮和裂紋等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率研究院科技人員迅速響應(yīng)，與板材廠技術(shù)團隊緊密協(xié)作，共研問題根源，找到了問題癥結(jié)通過加強軋前工作輥輥面清理、嚴(yán)格控制軋制工藝等措施，鈦板卷質(zhì)量問題得到顯著改善，保障了純鈦VAR坯、EB坯熱軋板卷質(zhì)量穩(wěn)步提升，為產(chǎn)線降本增效提供了有力的技術(shù)支撐。

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