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更新時(shí)間：2025-10-15

快訊播報(bào)

鈦合金tc11快訊

2025-09-24 16:28

西部金屬材料股份有限公司一種相變點(diǎn)下TC11鈦合金厚壁管坯的斜軋穿孔方法專利完成登記，該項(xiàng)金屬加工專利涉及高強(qiáng)鈦合金厚壁管坯的斜軋穿孔技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景。據(jù)專利信息顯示，通過(guò)預(yù)制小口徑通孔與變徑穿孔針協(xié)同作用，變形抗力顯著優(yōu)化，散熱效率獲得突破性進(jìn)展；結(jié)合相變點(diǎn)以下溫度控制與內(nèi)壁潤(rùn)滑處理，有效改善摩擦條件并保障材料后續(xù)加工性能。發(fā)明人為楊帥;宋振坤;菅茂淵;王廖子;賈志偉。本發(fā)明可有效提高穿孔效率和管材質(zhì)量，適用于高強(qiáng)鈦合金厚壁管坯的生產(chǎn)制造。

2025-10-13 09:43

寶鋼股份等公布“一種精確控制航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法”專利，摘要顯示，本發(fā)明公開了一種精確控制航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法，屬于鈦合金熱加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的成形方法是“多段分壓控制+等溫鍛造+變形量控制+加工余量+微觀組織調(diào)控”協(xié)同組合的一個(gè)整體技術(shù)方案。本發(fā)明的成形方法通過(guò)分段壓力控制、變形量和變形速率的相互配合，結(jié)合坯料和模具等同溫度鍛造，使得機(jī)匣鍛件精密成形，鍛件單邊加工余量為3~4mm,相較于普通熱模鍛非常大的加工余量，進(jìn)一步提高了鍛件的淬透范圍，從而提升最終鍛件的組織均勻性。該成形工藝能夠解決復(fù)雜大型機(jī)匣中的表面質(zhì)量差、性能組織不均勻問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)機(jī)匣整體性能的提升。

2025-10-13 09:43

南京鋼鐵股份有限公司申請(qǐng)的“一種鈦合金棒材軋制工藝方法”專利公布。 摘要顯示，本發(fā)明涉及于鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域，并且公開了一種鈦合金棒材軋制工藝方法，生產(chǎn)前將所有水箱下線，并關(guān)閉輥道和活套器的冷卻水，對(duì)鈦合金坯料采用Ⅱ組加熱工藝，均熱溫度為1170℃，加熱后的鈦合金坯料以1.2m/s的速度出爐，出爐后的鈦合金坯料進(jìn)入初軋機(jī)組，并以0.8m/s的速度進(jìn)行初軋形成棒料，初軋后的棒料進(jìn)入中軋機(jī)組以3.2m/s的速度進(jìn)行中軋，中軋后的棒料依次經(jīng)過(guò)預(yù)精軋和精軋后形成鈦合金棒材，且中軋機(jī)組至精軋機(jī)組間的輥道速度依次提高，棒料進(jìn)入精軋機(jī)組時(shí)的溫度為850?880℃，本發(fā)明的工藝方法顯著提高了鈦合金棒材的表面質(zhì)量和尺寸精度，減少了后續(xù)車削加工量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

2025-09-05 13:45

西安大富宇航科技有限公司取得一項(xiàng)名為“一種鈦合金管材自動(dòng)矯直系統(tǒng)”的專利，本實(shí)用新型公開了一種鈦合金管材自動(dòng)矯直系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、設(shè)置在所述工作臺(tái)上且用于識(shí)別待矯直的鈦合金管材的直線度的檢測(cè)裝置、以及設(shè)置在所述工作臺(tái)上且用于對(duì)待矯直的鈦合金管材進(jìn)行矯直的矯直裝置。

2025-09-05 13:44

從中國(guó)科學(xué)院金屬研究所獲悉，該所研究團(tuán)隊(duì)最近研發(fā)成功一種新型3D打印(也稱增材制造)后處理技術(shù)，制造出被譽(yù)為“全能”抗疲勞的鈦合金材料，刷新了金屬材料抗疲勞世界紀(jì)錄。

鈦合金tc11市場(chǎng)行情

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  • 中科院金屬所鈦合金微織構(gòu)的形成與演化研究取得進(jìn)展

    初生相的釘扎作用限定了β晶粒生長(zhǎng)，有利于β晶粒尺寸的均勻化，但也阻礙了β亞晶的聚合過(guò)程，限制了原始β晶粒取向的隨機(jī)化研究團(tuán)隊(duì)通過(guò)分析β晶粒內(nèi)亞結(jié)構(gòu)隨變形參數(shù)的演化規(guī)律，討論了在初生相釘扎作用下各變形參數(shù)對(duì)β相晶體取向的影響，為理解鈦合金具有較強(qiáng)組織遺傳性的機(jī)制提供了新視角 基于以上認(rèn)識(shí)，研究團(tuán)隊(duì)結(jié)合不同體系鈦合金晶體取向的演化特點(diǎn)，對(duì)鈦合金的鍛造工藝進(jìn)行了系統(tǒng)梳理，開展了TC25G、Ti60、Ti65、Ti2AlNb和TC11等鈦合金250~550mm大規(guī)格棒材和鍛件的研制和工業(yè)化生產(chǎn)驗(yàn)證，解決了鈦合金棒材和鍛件加工火次多、探傷雜波高、組織均勻性差和性能不穩(wěn)定等技術(shù)難題。

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