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鈦合金tc11快訊
- 2025-09-24 16:28
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西部金屬材料股份有限公司一種相變點下TC11鈦合金厚壁管坯的斜軋穿孔方法專利完成登記，該項金屬加工專利涉及高強鈦合金厚壁管坯的斜軋穿孔技術(shù)應(yīng)用場景。據(jù)專利信息顯示，通過預(yù)制小口徑通孔與變徑穿孔針協(xié)同作用，變形抗力顯著優(yōu)化，散熱效率獲得突破性進(jìn)展；結(jié)合相變點以下溫度控制與內(nèi)壁潤滑處理，有效改善摩擦條件并保障材料后續(xù)加工性能。發(fā)明人為楊帥;宋振坤;菅茂淵;王廖子;賈志偉。本發(fā)明可有效提高穿孔效率和管材質(zhì)量，適用于高強鈦合金厚壁管坯的生產(chǎn)制造。
- 2025-10-13 09:43
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寶鋼股份等公布“一種精確控制航空發(fā)動機鈦合金機匣的超塑成形方法”專利，摘要顯示，本發(fā)明公開了一種精確控制航空發(fā)動機鈦合金機匣的超塑成形方法，屬于鈦合金熱加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的成形方法是“多段分壓控制+等溫鍛造+變形量控制+加工余量+微觀組織調(diào)控”協(xié)同組合的一個整體技術(shù)方案。本發(fā)明的成形方法通過分段壓力控制、變形量和變形速率的相互配合，結(jié)合坯料和模具等同溫度鍛造，使得機匣鍛件精密成形，鍛件單邊加工余量為3~4mm,相較于普通熱模鍛非常大的加工余量，進(jìn)一步提高了鍛件的淬透范圍，從而提升最終鍛件的組織均勻性。該成形工藝能夠解決復(fù)雜大型機匣中的表面質(zhì)量差、性能組織不均勻問題，實現(xiàn)機匣整體性能的提升。
- 2025-10-13 09:43
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南京鋼鐵股份有限公司申請的“一種鈦合金棒材軋制工藝方法”專利公布。 摘要顯示，本發(fā)明涉及于鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域，并且公開了一種鈦合金棒材軋制工藝方法，生產(chǎn)前將所有水箱下線，并關(guān)閉輥道和活套器的冷卻水，對鈦合金坯料采用Ⅱ組加熱工藝，均熱溫度為1170℃，加熱后的鈦合金坯料以1.2m/s的速度出爐，出爐后的鈦合金坯料進(jìn)入初軋機組，并以0.8m/s的速度進(jìn)行初軋形成棒料，初軋后的棒料進(jìn)入中軋機組以3.2m/s的速度進(jìn)行中軋，中軋后的棒料依次經(jīng)過預(yù)精軋和精軋后形成鈦合金棒材，且中軋機組至精軋機組間的輥道速度依次提高，棒料進(jìn)入精軋機組時的溫度為850?880℃，本發(fā)明的工藝方法顯著提高了鈦合金棒材的表面質(zhì)量和尺寸精度，減少了后續(xù)車削加工量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
- 2025-09-05 13:45
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西安大富宇航科技有限公司取得一項名為“一種鈦合金管材自動矯直系統(tǒng)”的專利，本實用新型公開了一種鈦合金管材自動矯直系統(tǒng)，包括工作臺、設(shè)置在所述工作臺上且用于識別待矯直的鈦合金管材的直線度的檢測裝置、以及設(shè)置在所述工作臺上且用于對待矯直的鈦合金管材進(jìn)行矯直的矯直裝置。
- 2025-09-05 13:44
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從中國科學(xué)院金屬研究所獲悉，該所研究團(tuán)隊最近研發(fā)成功一種新型3D打印(也稱增材制造)后處理技術(shù)，制造出被譽為“全能”抗疲勞的鈦合金材料，刷新了金屬材料抗疲勞世界紀(jì)錄。
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中科院金屬所鈦合金微織構(gòu)的形成與演化研究取得進(jìn)展
初生相的釘扎作用限定了β晶粒生長，有利于β晶粒尺寸的均勻化，但也阻礙了β亞晶的聚合過程，限制了原始β晶粒取向的隨機化研究團(tuán)隊通過分析β晶粒內(nèi)亞結(jié)構(gòu)隨變形參數(shù)的演化規(guī)律，討論了在初生相釘扎作用下各變形參數(shù)對β相晶體取向的影響，為理解鈦合金具有較強組織遺傳性的機制提供了新視角 基于以上認(rèn)識，研究團(tuán)隊結(jié)合不同體系鈦合金晶體取向的演化特點，對鈦合金的鍛造工藝進(jìn)行了系統(tǒng)梳理，開展了TC25G、Ti60、Ti65、Ti2AlNb和TC11等鈦合金250~550mm大規(guī)格棒材和鍛件的研制和工業(yè)化生產(chǎn)驗證，解決了鈦合金棒材和鍛件加工火次多、探傷雜波高、組織均勻性差和性能不穩(wěn)定等技術(shù)難題。
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