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鈦合金tc18快訊
- 2025-10-13 09:43
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寶鋼股份等公布“一種精確控制航空發(fā)動機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法”專利，摘要顯示，本發(fā)明公開了一種精確控制航空發(fā)動機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法，屬于鈦合金熱加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的成形方法是“多段分壓控制+等溫鍛造+變形量控制+加工余量+微觀組織調(diào)控”協(xié)同組合的一個整體技術(shù)方案。本發(fā)明的成形方法通過分段壓力控制、變形量和變形速率的相互配合，結(jié)合坯料和模具等同溫度鍛造，使得機(jī)匣鍛件精密成形，鍛件單邊加工余量為3~4mm,相較于普通熱模鍛非常大的加工余量，進(jìn)一步提高了鍛件的淬透范圍，從而提升最終鍛件的組織均勻性。該成形工藝能夠解決復(fù)雜大型機(jī)匣中的表面質(zhì)量差、性能組織不均勻問題，實現(xiàn)機(jī)匣整體性能的提升。
- 2025-10-13 09:43
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南京鋼鐵股份有限公司申請的“一種鈦合金棒材軋制工藝方法”專利公布。 摘要顯示，本發(fā)明涉及于鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域，并且公開了一種鈦合金棒材軋制工藝方法，生產(chǎn)前將所有水箱下線，并關(guān)閉輥道和活套器的冷卻水，對鈦合金坯料采用Ⅱ組加熱工藝，均熱溫度為1170℃，加熱后的鈦合金坯料以1.2m/s的速度出爐，出爐后的鈦合金坯料進(jìn)入初軋機(jī)組，并以0.8m/s的速度進(jìn)行初軋形成棒料，初軋后的棒料進(jìn)入中軋機(jī)組以3.2m/s的速度進(jìn)行中軋，中軋后的棒料依次經(jīng)過預(yù)精軋和精軋后形成鈦合金棒材，且中軋機(jī)組至精軋機(jī)組間的輥道速度依次提高，棒料進(jìn)入精軋機(jī)組時的溫度為850?880℃，本發(fā)明的工藝方法顯著提高了鈦合金棒材的表面質(zhì)量和尺寸精度，減少了后續(xù)車削加工量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
- 2025-09-24 16:28
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西部金屬材料股份有限公司一種相變點下TC11鈦合金厚壁管坯的斜軋穿孔方法專利完成登記，該項金屬加工專利涉及高強(qiáng)鈦合金厚壁管坯的斜軋穿孔技術(shù)應(yīng)用場景。據(jù)專利信息顯示，通過預(yù)制小口徑通孔與變徑穿孔針協(xié)同作用，變形抗力顯著優(yōu)化，散熱效率獲得突破性進(jìn)展；結(jié)合相變點以下溫度控制與內(nèi)壁潤滑處理，有效改善摩擦條件并保障材料后續(xù)加工性能。發(fā)明人為楊帥;宋振坤;菅茂淵;王廖子;賈志偉。本發(fā)明可有效提高穿孔效率和管材質(zhì)量，適用于高強(qiáng)鈦合金厚壁管坯的生產(chǎn)制造。
- 2025-09-05 13:45
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西安大富宇航科技有限公司取得一項名為“一種鈦合金管材自動矯直系統(tǒng)”的專利，本實用新型公開了一種鈦合金管材自動矯直系統(tǒng)，包括工作臺、設(shè)置在所述工作臺上且用于識別待矯直的鈦合金管材的直線度的檢測裝置、以及設(shè)置在所述工作臺上且用于對待矯直的鈦合金管材進(jìn)行矯直的矯直裝置。
- 2025-09-05 13:44
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從中國科學(xué)院金屬研究所獲悉，該所研究團(tuán)隊最近研發(fā)成功一種新型3D打印(也稱增材制造)后處理技術(shù)，制造出被譽(yù)為“全能”抗疲勞的鈦合金材料，刷新了金屬材料抗疲勞世界紀(jì)錄。
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釩鈦股份申請一種高均勻性TC18鈦合金鑄錠的制備方法專利，能制備出高均勻性TC18鈦合金鑄錠
2024年6月18日消息，天眼查知識產(chǎn)權(quán)信息顯示，攀鋼集團(tuán)釩鈦資源股份有限公司申請一項名為“一種高均勻性TC18鈦合金鑄錠的制備方法“，公開號CN202410309465.9，申請日期為2024年3月 專利摘要顯示，本發(fā)明涉及鈦合金鑄錠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高均勻性TC18鈦合金錠的制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1，原材料混料；原材料包括Al?Mo?V?Cr?Fe五元合金；S2，電極制備；采用整體自耗電極制備技術(shù)，將混合均勻的原材料壓制成TC18鈦合金整體自耗電極；S3，將步驟S2中得到的TC18鈦合金整體自耗電極進(jìn)行熔煉，獲得TC18鈦合金鑄錠。
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西部超導(dǎo)申請低成本TC18鈦合金大規(guī)格鍛板的制備方法專利，可制備出滿足航空標(biāo)準(zhǔn)要求的大規(guī)格鍛板
2024年4月6日消息，據(jù)國家知識產(chǎn)權(quán)局公告，西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司申請一項名為“低成本TC18鈦合金大規(guī)格鍛板的制備方法“，公開號CN117816881A，申請日期為2024年1月 專利摘要顯示，本發(fā)明公開了低成本TC18鈦合金大規(guī)格鍛板的制備方法，包括：步驟1、對鈦合金鑄錠進(jìn)行2～4火次鍛造，鍛造過程中加熱保溫后進(jìn)行鐓拔，得到中間坯；步驟2、將中間坯在相變點以上100℃～200℃和相變點以下30℃～60℃的兩個溫度范圍內(nèi)加熱保溫，進(jìn)行4～6火次鍛造，得到鍛坯；步驟3、將鍛坯在相變點以上溫度進(jìn)行1火次鍛造，得到鍛板；步驟4、對鍛板進(jìn)行熱處理及機(jī)加工，得到成品鍛板。
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再上新“鈦”階！蘭石超合金公司承制船舶用TC4鈦合金大型殼體順利交付
公司技術(shù)、生產(chǎn)人員聯(lián)動決定開展工藝優(yōu)化，技術(shù)人員對產(chǎn)品展開分析研討，通過優(yōu)化熱成型溫度及變形工藝參數(shù)，進(jìn)行多次鍛造仿真模擬、驗證，制定了新工藝路線產(chǎn)前，技術(shù)人員按照生產(chǎn)大綱，針對工藝難點、變化點以及工裝使用方法進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，嚴(yán)格把控生產(chǎn)過程，有效提高坯料與工裝轉(zhuǎn)運效率依托設(shè)備性能優(yōu)勢及操作人員豐富的鍛造經(jīng)驗，有效降低生產(chǎn)成本的同時，成材率提高2%，產(chǎn)品各項性能指標(biāo)優(yōu)異，高質(zhì)量完成了生產(chǎn)交付任務(wù) 近年來，蘭石超合金公司緊盯產(chǎn)業(yè)方向和市場趨勢，深耕技術(shù)升級和工藝提升，相繼開發(fā)鈦合金系列產(chǎn)品，船舶用TC4薄壁筒、鋰電銅箔用陰極輥鈦筒、TC18飛機(jī)起落架等，鈦合金產(chǎn)品已成為公司重點產(chǎn)品及發(fā)展方向。
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深耕鈦金材料 打造科創(chuàng)尖兵 金天科技以深化改革推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
獲評國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)；認(rèn)定2家國家專精特新小巨人企業(yè)、1家省級專精特新小巨人企業(yè)；獲評3個省級創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊；獲湖南省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎1項、中國有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步一等獎2項一批創(chuàng)新成果接續(xù)涌現(xiàn)，TC18、Ti55531等高強(qiáng)韌大規(guī)格鈦合金工程化制備技術(shù)進(jìn)一步提升；發(fā)動機(jī)用鈦合金通過客戶評審驗證，實現(xiàn)批量穩(wěn)定供貨；板式換熱器用高強(qiáng)高塑性鈦板帶通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家成果鑒定，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平；湖南省技術(shù)攻關(guān)“揭榜掛帥”項目《海洋工程用高性能超寬幅鈦合金厚板制備技術(shù)研究》成功試產(chǎn)。
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5月30日，青海省重點研發(fā)與轉(zhuǎn)化計劃項目“高強(qiáng)度TC18鈦合金海洋工程用管大壓機(jī)擠壓工藝研發(fā)及示范”通過專家驗收項目由青海大學(xué)、青海省中鈦青鍛裝備制造有限公司共同承擔(dān)，圍繞高強(qiáng)度TC18鈦合金高溫壓縮真應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系和微觀組織演變規(guī)律、海洋工程用管擠壓工藝及其對微觀組織和力學(xué)性能影響等關(guān)鍵性問題開展研究，繪制出TC18鈦合金熱加工圖，探索出符合海洋工程用管技術(shù)要求的最佳擠壓參數(shù)，形成了成套的TC18鈦合金管材立式擠壓工藝，帶動青海省鈦合金上下游產(chǎn)業(yè)。
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公司生產(chǎn)的鈦及鈦合金棒材最大直徑700mm;餅材最大直徑2000mm,環(huán)材最大直徑3000mm,球形件最大直徑2000mm2020年完成國內(nèi)特大單重達(dá)攪拌軸生產(chǎn),該產(chǎn)品總長12200mm,總重約12.4噸公司成功開發(fā)了TC4DT、TB6、TC17、TC18、TC21、TA19等大規(guī)格合金棒材,其品質(zhì)達(dá)到國際宇航轉(zhuǎn)動件、結(jié)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn),可滿足我國在航空、航天、船舶等領(lǐng)域的需要精鍛棒材榮獲國家金獎及部省級優(yōu)秀產(chǎn)品獎,大規(guī)格鍛棒材處于國際領(lǐng)先水平。
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