天工股份與航天精工簽約聯(lián)合開發(fā)民機與無人機緊固件用TC4鈦合金盤圓絲材

航天精工研究院隸屬于中國航天科工集團(tuán)公司，在緊固件領(lǐng)域擁有深厚的技術(shù)積淀，在國內(nèi)率先研制的鈦合金、鎳基合金高鎖螺栓成功取代進(jìn)口并應(yīng)用于國家重點飛機型號天工股份作為鈦及鈦合金產(chǎn)品的專業(yè)級生產(chǎn)制造商，在鈦合金材料的研發(fā)、生產(chǎn)方面有著豐富的經(jīng)驗和深厚的技術(shù)積累，產(chǎn)品在消費電子、航天航空、醫(yī)療器械、增材制造等高端領(lǐng)域不斷滲透 此次合作不僅是企業(yè)間的資源互補，更是國家戰(zhàn)略需求的積極響應(yīng)。

企業(yè)巡展

大尺寸遙感衛(wèi)星鈦合金結(jié)構(gòu)件試制成功，七二五所研制交付

近日，中船集團(tuán)七二五所雙瑞精鑄在高端鈦合金鑄件制造領(lǐng)域取得了里程碑式的突破，成功試制出大尺寸遙感衛(wèi)星用鈦合金主承力結(jié)構(gòu)件這一成就標(biāo)志著雙瑞精鑄在大型復(fù)雜鈦合金構(gòu)件制造技術(shù)上達(dá)到了國際先進(jìn)水平，同時也為國家新型大口徑遙感衛(wèi)星的研發(fā)提供了重要的技術(shù)支撐 據(jù)雙瑞精鑄相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，“該鈦合金結(jié)構(gòu)件的尺寸達(dá)到了φ3700×1400mm，重量超過650公斤，壁厚僅為4mm這是國內(nèi)首次通過鑄造成型技術(shù)制造出的如此大體量的遙感衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件。

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寶鈦集團(tuán)線材廠緊固件用大單重鈦合金盤圓絲材順利通過評審

喜迎國慶，捷報頻傳近日，由線材廠承擔(dān)的“鈦合金某型號螺母用絲材研制”項目通過結(jié)題驗收，“航空緊固件用TC4、TC16鈦合金大單重盤圓絲材研制及應(yīng)用研究”項目通過工藝評審這標(biāo)志著寶鈦緊固件用大單重鈦合金盤圓絲材實現(xiàn)了從研制邁入應(yīng)用的重大突破 緊固件被稱之為“工業(yè)之米”，鈦合金緊固件作為一種重要的基礎(chǔ)件，在航天航空等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。

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西部材料取得超大規(guī)格鈦合金環(huán)件制備方法專利，能夠滿足深?？臻g站等重大裝備的發(fā)展需求

2024年6月25日消息，西部金屬材料股份有限公司取得一項名為“一種超大規(guī)格鈦合金環(huán)件的制備方法“，授權(quán)公告號CN113953429B，申請日期為2021年10月 專利摘要顯示，本發(fā)明公開了一種超大規(guī)格鈦合金環(huán)件的制備方法，包括以下步驟：（1）將多個鈦合金坯料單元依次進(jìn)行軸向疊層、點焊、真空封焊和熱等靜壓，得到超大規(guī)格鈦合金坯料；（2）對超大規(guī)格鈦合金坯料進(jìn)行加熱，超大規(guī)格鈦合金坯料加熱結(jié)束出爐后在大型自由鍛機上對超大規(guī)格鈦合金坯料進(jìn)行鍛造，得到所需規(guī)格的餅坯；（3）對餅坯進(jìn)行加熱，并沖孔，然后在馬架上進(jìn)行擴孔，得到所需規(guī)格的環(huán)坯；（4）對環(huán)坯進(jìn)行加熱后，用軋環(huán)機對環(huán)坯進(jìn)行熱軋成形，得到環(huán)件毛坯；（5）對環(huán)件毛坯進(jìn)行熱處理；（6）對經(jīng)過熱處理的環(huán)件毛坯進(jìn)行機加，最終得到成品環(huán)件。

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航材股份申請鈦合金鑄造方法及鑄造設(shè)備專利，能夠有效減少欠鑄、縮孔縮松等鑄造缺陷，提高鈦合金鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量

2024年6月23日消息，北京航空材料研究院股份有限公司申請一項名為“鈦合金鑄造方法及鑄造設(shè)備“，公開號CN202311361581.7，申請日期為2023年10月 專利摘要顯示，本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，并具體涉及一種鈦合金鑄造方法及鑄造設(shè)備，所述方法包括：針對鑄件模型實施鈦合金鑄型模型設(shè)計及鈦合金鑄型制作；針對鈦合金鑄型模型，利用計算機實施針對鈦合金金屬液流動及凝固過程的澆注模擬，基于鈦合金鑄型模型中金屬液的總體固相率記錄充型時間，得到總體固相率達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值的第一時間和金屬液完全凝固的第二時間；針對鈦合金鑄型實施靜止?jié)沧⒅恋谝粫r間，之后針對鈦合金鑄型實施離心澆注至第二時間，得到鈦合金鑄件。

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派克新材取得一種C形截面Ti64鈦合金鍛件制坯方法專利，優(yōu)化鍛件加工質(zhì)量和材料利用率

2024年6月27日消息，無錫派克新材料科技股份有限公司取得一項名為“一種C形截面Ti64鈦合金鍛件制坯方法”，授權(quán)公告號CN114178451B，申請日期為2021年12月 專利摘要顯示，本發(fā)明公開了一種C形截面Ti64鈦合金鍛件制坯方法，其技術(shù)方案包括以下步驟：步驟S1：將Ti64合金環(huán)坯加熱，之后保溫；步驟S2：準(zhǔn)備鍛件成型模具，鍛件成型模具包括上沖頭和下沖頭，上沖頭安裝在壓機上砧，下沖頭安裝在壓機下砧，之后將Ti64合金環(huán)坯放置在下沖頭上；步驟S3：將壓機上砧向下移動將上沖頭壓入Ti64合金環(huán)坯中，Ti64合金環(huán)坯向下運動，上沖頭插入到下沖頭，上沖頭和下沖頭對Ti64合金環(huán)坯的內(nèi)壁作用，繼而使內(nèi)壁變形，得到C形截面環(huán)坯；步驟S4：環(huán)坯進(jìn)行后續(xù)處理，本發(fā)明優(yōu)點在于對環(huán)坯料分料制成斜面，減少工藝余料，兼顧鍛件加工質(zhì)量和材料利用率。

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三孚新科申請一種鈦合金電鍍前處理工藝專利，能夠大幅度提高鈦合金工件與鍍層之間的結(jié)合力

2024年6月18日消息，天眼查知識產(chǎn)權(quán)信息顯示，廣州三孚新材料科技股份有限公司申請一項名為“一種鈦合金電鍍前處理工藝“，公開號CN202410284716.2，申請日期為2024年3月 專利摘要顯示，本發(fā)明屬于金屬材料表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金電鍍前處理工藝本發(fā)明鈦合金電鍍前處理工藝，包括以下步驟：S1、超聲波除油：將鈦合金工件放入除油劑中進(jìn)行超聲波除油；S2、水洗；S3、電解除油：將步驟S2水洗后的鈦合金工件放入除油劑中進(jìn)行電解除油；S4、水洗；S5、表面合金化：將步驟S4水洗后的鈦合金工件放入表面合金化溶液中，表面合金化處理，取出，然后放入電鍍液中電鍍；S6、水洗；S7、微蝕：將步驟S6水洗后的鈦合金工件放入微蝕液中進(jìn)行微蝕；S8、水洗；S9、沖擊鎳：將步驟S8水洗后的鈦合金工件放入鍍液中電鍍。

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航材股份申請具有薄壁筒結(jié)構(gòu)的鈦及鈦合金鑄件的成型方法專利，有效降低型殼制備過程、熔煉澆注過程、熱處理過程以及后精整過程中鑄件筒體結(jié)構(gòu)變形的風(fēng)險

2024年6月4日消息，天眼查知識產(chǎn)權(quán)信息顯示，北京航空材料研究院股份有限公司申請一項名為“具有薄壁筒結(jié)構(gòu)的鈦及鈦合金鑄件的成型方法“，公開號CN202410123179.3，申請日期為2024年1月 專利摘要顯示，本發(fā)明屬于熔模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，并具體涉及一種具有薄壁筒結(jié)構(gòu)的鈦及鈦合金鑄件的成型方法，所述成型方法包括：根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)制作鑄件蠟?zāi)：驮鰪姽羌芟災(zāi)?，并將所述增強骨架蠟?zāi)＿B接于所述鑄件蠟?zāi)５拈_口端的搭接邊一側(cè)，得到整體蠟?zāi)?；對所述整體蠟?zāi)嵤┩繏鞚{料、干燥和焙燒處理，得到鑄件型殼；對所述鑄件型殼進(jìn)行澆注，得到具有增強骨架的鑄件；對具有增強骨架的所述鑄件進(jìn)行后處理，并去除所述增強骨架，獲得鑄件。

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航材股份申請一種鈦合金中介機匣的流道尺寸的變形校正方法專利，可提高鈦合金中介機匣鑄件的生產(chǎn)效率及工藝合格率

2024年5月29日消息，據(jù)國家知識產(chǎn)權(quán)局公告，北京航空材料研究院股份有限公司申請一項名為“一種鈦合金中介機匣的流道尺寸的變形校正方法”，公開號CN202410188601.3，申請日期為2024年2月 專利摘要顯示，本發(fā)明涉及鈦合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，并具體涉及一種鈦合金中介機匣的流道尺寸的變形校正方法，所述方法包括：對鑄件實施三維掃描，并根據(jù)掃描結(jié)果確認(rèn)變形位置及變形量；制作多個與變形位置處的鑄件模型隨型適配的校型工裝，并將至少一個隨型校型工裝放入鑄件變形位置處的流道腔內(nèi)，并使放入的校型工裝的兩側(cè)面分別與鑄件流道的兩側(cè)面抵接；對鑄件和校型工裝實施退火處理，并在趁熱繼續(xù)放入校型工裝，并使鑄件流道的兩側(cè)面均與校型工裝抵接；冷卻后，去除校型工裝，得到校正后鑄件。

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內(nèi)蒙一機申請一種提高鈦合金表面耐磨性的方法專利，極大地提高了鈦合金結(jié)構(gòu)件的壽命

本發(fā)明應(yīng)用了材料表面改性技術(shù)，采用激光?MIG復(fù)合焊接的方法，通過碳化鎢粉末激光熔覆和鈦合金焊絲堆焊復(fù)合，在鈦合金表面形成一層厚度為2mm厚的耐磨層，并且耐磨層能和基體材料達(dá)到冶金結(jié)合由于碳化鎢有高的耐磨性，在鈦合金堆焊層中均勻分布可以起到耐磨的效果，極大地提高了鈦合金結(jié)構(gòu)件的壽命

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鉑力特申請超高強度鈦合金金屬粉末及鈦合金專利，可大幅提高材料強度以及可成形復(fù)雜構(gòu)件

本發(fā)明提供了一種可大幅提高材料強度以及可成形復(fù)雜構(gòu)件的超高強度鈦合金金屬粉末及鈦合金

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西部超導(dǎo)取得TB18超高強韌鈦合金熱處理工藝專利，保障工件組織和性能的均勻性

時效過程中采用控溫升溫的方式，延長升溫過程，將時效過程中由于大量β相向α相轉(zhuǎn)變放熱的峰值部分前移到升溫過程中，保障了不同部位合金最終時效溫度都處于最優(yōu)時效溫度范圍，消除了由于相變放熱而導(dǎo)致的不同位置時效效果不同帶來的性能的不均勻性本發(fā)明，對于任何尺寸的TB18鈦合金工件，都能夠?qū)崿F(xiàn)不同部位的均勻熱處理，保障工件組織和性能的均勻性

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航材股份取得含異型內(nèi)腔的鈦及鈦合金鑄件制備方法專利，能夠有效解決有復(fù)雜內(nèi)腔的薄壁精密鈦及鈦合金鑄件難成型的問題

通過該方法可制備有含異型內(nèi)腔的鈦及鈦合金鑄件，能夠有效解決有復(fù)雜內(nèi)腔的薄壁精密鈦及鈦合金鑄件難成型的問題

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天工國際上半年業(yè)績企穩(wěn)，高端制造實現(xiàn)多項重大突破

公司擁有國內(nèi)最大的制粉設(shè)備，年產(chǎn)8000-10000噸高合金粉末，覆蓋鈦合金、銅合金等報告期內(nèi)，公司利用粉末冶金技術(shù)制備鈦合金絲材，突破首筆航天級緊固件訂單、民機及無人機緊固件合作，為公司高端鈦合金應(yīng)用打開巨大市場此外，高合金粉末還可以廣泛應(yīng)用于汽車輕量化、機器人輕量化、設(shè)備散熱領(lǐng)域，未來增長潛力較大報告期內(nèi)，公司鈦合金子公司天工股份成功分拆至北交所，有望借力資本市場實現(xiàn)高端鈦合金產(chǎn)業(yè)突破近日，天工股份與品德新材設(shè)立合資公司未來將收購品德新材，切入千億3D打印賽道，目前3D打印鈦合金粉末70%以上依賴進(jìn)口，國產(chǎn)化替代空間大。

鋼材

山東臨港有色金屬年產(chǎn)10萬噸高端不銹鋼無縫管項目一次性試產(chǎn)成功

8月16日，盛陽集團(tuán)旗下山東臨港有色金屬年產(chǎn)10萬噸高端不銹鋼無縫管項目一次性試產(chǎn)成功 依托公司年產(chǎn)70萬噸高端不銹鋼棒線材項目的原材料供應(yīng)，該項目可實現(xiàn)“原料短流程直供”，同時可加速推動管件加工、法蘭制造等下游配套項目的集聚，推動不銹鋼深加工產(chǎn)業(yè)集群的形成 據(jù)了解，項目堅持高端定位，引入智慧生產(chǎn)一體化管控系統(tǒng)，可實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化管控生產(chǎn)產(chǎn)品以300系為主，同時以創(chuàng)新開發(fā)400系、雙相不銹鋼、鎳基合金、純鈦及鈦合金等各系列高附加值產(chǎn)品為目標(biāo)，不斷為市場提供高質(zhì)量多元化產(chǎn)品。

鋼材

Mysteel月報：2025年7月鈦市場回顧及8月展望

通過該項目，鈦合金高鐵轉(zhuǎn)向架橫梁大型模鍛件中國制造實現(xiàn)零的突破 （2）在益陽高新區(qū)東部產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，湖南哈森唯特新材料科技有限公司的鈦金屬粉末制備項目正加速推進(jìn)作為園區(qū)今年首個招商引資重點項目，該項目已完成第一條產(chǎn)線80%建設(shè)任務(wù)，預(yù)計8月底實現(xiàn)量產(chǎn)，一期三條產(chǎn)線全部投產(chǎn)后年產(chǎn)值將達(dá)2.5億元 （3）西部超導(dǎo)發(fā)明公開了一種TC4?DT鈦合金大規(guī)格鍛坯的鍛造方法，具體為：首先對鑄錠進(jìn)行1～2火次開坯鍛造，再采用補溫鍛造和反復(fù)鐓拔的方式進(jìn)行6～12火次中間鍛造，最后在相變點以下進(jìn)行4～8火次成形鍛造。

研究報告

葛紅林：增強有色金屬行業(yè)發(fā)展的科技動力

成功研發(fā)出更高強度、更輕量化、更耐高溫的先進(jìn)鋁合金、鈦合金、高溫合金等，如新型高強韌鋁鋰合金大幅減輕飛機結(jié)構(gòu)重量，高性能鈦合金應(yīng)用于航空發(fā)動機關(guān)鍵部件；超高純金屬提純技術(shù)不斷提升，如5G通信芯片用7N級高純銦、集成電路用6N級高純銅等高端高純材料實現(xiàn)批量應(yīng)用；大規(guī)格超高純鎳鉑等靶材打破國外技術(shù)壟斷，實現(xiàn)自主可控；高端稀土合金、高性能稀土永磁材料等高端產(chǎn)品打破壟斷進(jìn)入國際主流市場 堅持創(chuàng)新驅(qū)動 加快培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力 隨著戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)為代表的新質(zhì)生產(chǎn)力蓬勃發(fā)展，有色金屬行業(yè)的發(fā)展前景和空間日益廣闊，可以說，機遇遠(yuǎn)大于挑戰(zhàn)。

國內(nèi)資訊

攀鋼先進(jìn)金屬材料孵化加速園建設(shè)成效初顯

該院研發(fā)的注射成型用球形鈦合金粉末可通過先進(jìn)的注射成型技術(shù)（3D打?。┯糜谏a(chǎn)表殼、手機框、表扣等鈦合金3C電子產(chǎn)品零部件目前，該院研發(fā)的球形鈦粉已實現(xiàn)批量生產(chǎn)和銷售鈦合金絲材也實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本和使用成本，并成功應(yīng)用于國家相關(guān)重大工程，經(jīng)濟價值和社會價值凸顯該院近3年市場合同訂單產(chǎn)品均以翻一番的速度迅猛增長，科技成果鏈?zhǔn)睫D(zhuǎn)化勢頭強勁 此外，攀鋼成都材料院累計獲得省部級科技成果獎30余項，牽頭或參與修訂國際、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)40余項，擁有有效發(fā)明專利530余項、高價值專利400余項，彰顯了其在先進(jìn)金屬材料領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。

鋼材

印度鐵合金市場周度概覽（7.14-7.18）

這主要是由于季節(jié)性建筑停工導(dǎo)致鋼鐵行業(yè)需求疲軟所致由于鋼廠降價銷售，合金生產(chǎn)商面臨著利潤率收窄和成本壓力增大的局面一家生產(chǎn)商指出，在當(dāng)前市場條件下，采購量減少以及維持盈利的難度增加是其面臨的主要挑戰(zhàn) 鈦鐵價格維持穩(wěn)定 鐵鈦合金（鈦含量 70%，尺寸 10 - 50 毫米）的價格與上周相比保持不變，印度出廠價為 340000盧比/噸（約合3947美元/噸）。

海外鐵合金動態(tài)

攀鋼先進(jìn)金屬材料孵化加速園建設(shè)有成效

該加速園聚焦航空航天、海洋裝備、能源交通等領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)，致力釩鈦特鋼新材料、高端零部件的研發(fā)與應(yīng)用，培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，全力實現(xiàn)新材料、新技術(shù)、新工藝“從0到1”的突破 近年來，成都材料院堅持“四鏈”深度融合，科技創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化同時發(fā)力，已建成4條中試生產(chǎn)線，取得多項關(guān)鍵技術(shù)突破，成功開發(fā)出高精度免清洗鈦合金絲材、高品質(zhì)鈦合金粉末等多項戰(zhàn)略金屬新材料產(chǎn)品 成都材料院研發(fā)的注射成形用球形鈦合金粉末，已實現(xiàn)批量生產(chǎn)和銷售，它通過注射成形技術(shù)（3D打?。缮a(chǎn)表殼、手機框、表扣等鈦合金3C電子產(chǎn)品零部件。

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