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更新時(shí)間：2025-10-14

快訊播報(bào)

鉛鋅合金工藝品廠快訊

2025-10-13 16:53

【9月中國(guó)鈷粉產(chǎn)量環(huán)比增長(zhǎng)1.33%】2025年9月鈷粉產(chǎn)量為761噸，環(huán)比增長(zhǎng)1.33%，同比下降2.28%。9月，鈷粉下游傳統(tǒng)硬質(zhì)合金領(lǐng)域訂單總體平穩(wěn)。頭部企業(yè)憑借長(zhǎng)單優(yōu)勢(shì)，對(duì)冶煉端的開(kāi)工率形成有力支撐，致使整體產(chǎn)量波動(dòng)有限。當(dāng)月市場(chǎng)的主要擾動(dòng)來(lái)源于原料端的供應(yīng)壓力，以及下游零單需求的釋放。 2025年10月鈷粉產(chǎn)量預(yù)計(jì)741噸，環(huán)比下降2.63%，同比下降4.20%。10月鈷粉下游仍以消化庫(kù)存為主，剛需采買(mǎi)，入市較為謹(jǐn)慎，疊加原料價(jià)格高企，市場(chǎng)原料供應(yīng)偏緊，冶煉廠生產(chǎn)成本以及原料采買(mǎi)承壓，預(yù)計(jì)10月鈷粉產(chǎn)量穩(wěn)中有降。

2025-10-13 15:51

10月13日 青拓鼎信再生資源臺(tái)州貨場(chǎng)執(zhí)行價(jià)：304特級(jí)9450（無(wú)油），304一級(jí)料9400，304純貼膜料9220 ，304混打料8700-8800，304純工業(yè)料：8900-9000，304刨花8250-8350小壓塊8500，304全普鋼刨8600，316刨花16600-16700，316鋼刨（鎳10鉬2）17200，316工業(yè)料18100-18200，316新料18400，另收鎳鉬合金，歡迎寄存，隨時(shí)點(diǎn)價(jià)，量大可協(xié)商預(yù)付款。聯(lián)系人：蔡永兵15888633333，林忠連13905764573，送貨地址臺(tái)州泉井三退里貨場(chǎng)。

2025-10-13 13:12

廣西梧州市西南特鋼有限公司高端輕工板材智能生產(chǎn)項(xiàng)目（合金熔化爐+AOD爐）升級(jí)改造獲批，將建設(shè)60T合金熔化爐和AOD精煉爐，與現(xiàn)有電弧爐配套生產(chǎn)，保持35萬(wàn)噸年產(chǎn)能（20萬(wàn)噸不銹鋼、15萬(wàn)噸合金鋼）。項(xiàng)目年綜合能耗不超過(guò)40864.83噸標(biāo)煤，計(jì)劃2026年5月投產(chǎn)，要求工序能耗達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，嚴(yán)禁新增鋼鐵產(chǎn)能。

2025-10-13 09:43

寶鋼股份等公布“一種精確控制航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法”專(zhuān)利，摘要顯示，本發(fā)明公開(kāi)了一種精確控制航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法，屬于鈦合金熱加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的成形方法是“多段分壓控制+等溫鍛造+變形量控制+加工余量+微觀組織調(diào)控”協(xié)同組合的一個(gè)整體技術(shù)方案。本發(fā)明的成形方法通過(guò)分段壓力控制、變形量和變形速率的相互配合，結(jié)合坯料和模具等同溫度鍛造，使得機(jī)匣鍛件精密成形，鍛件單邊加工余量為3~4mm,相較于普通熱模鍛非常大的加工余量，進(jìn)一步提高了鍛件的淬透范圍，從而提升最終鍛件的組織均勻性。該成形工藝能夠解決復(fù)雜大型機(jī)匣中的表面質(zhì)量差、性能組織不均勻問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)機(jī)匣整體性能的提升。

2025-10-13 09:43

南京鋼鐵股份有限公司申請(qǐng)的“一種鈦合金棒材軋制工藝方法”專(zhuān)利公布。 摘要顯示，本發(fā)明涉及于鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域，并且公開(kāi)了一種鈦合金棒材軋制工藝方法，生產(chǎn)前將所有水箱下線，并關(guān)閉輥道和活套器的冷卻水，對(duì)鈦合金坯料采用Ⅱ組加熱工藝，均熱溫度為1170℃，加熱后的鈦合金坯料以1.2m/s的速度出爐，出爐后的鈦合金坯料進(jìn)入初軋機(jī)組，并以0.8m/s的速度進(jìn)行初軋形成棒料，初軋后的棒料進(jìn)入中軋機(jī)組以3.2m/s的速度進(jìn)行中軋，中軋后的棒料依次經(jīng)過(guò)預(yù)精軋和精軋后形成鈦合金棒材，且中軋機(jī)組至精軋機(jī)組間的輥道速度依次提高，棒料進(jìn)入精軋機(jī)組時(shí)的溫度為850?880℃，本發(fā)明的工藝方法顯著提高了鈦合金棒材的表面質(zhì)量和尺寸精度，減少了后續(xù)車(chē)削加工量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

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